• Type

• Dissipateur thermique à tube de chaleur intégré

• Technologie

• Plier / Aplatir / Braser

• Procédés supplémentaires

• Extrusion/dents de pelle + CNC

• Matériel

• Al1060, Al 6061, Al6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil,

  peinture, anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements électroniques

• OEM

• Acceptable

Le dissipateur thermique de l'ensemble caloduc est un dispositif de dissipation thermique qui utilise le principe des caloducs, généralement composé d'un substrat de dissipation thermique, de caloducs et d'ailettes soudées. Il peut résoudre les problèmes de dissipation thermique causés par un espace limité ou une concentration excessive de chaleur, surmontant ainsi le conflit entre la puissance thermique et l'efficacité de la dissipation thermique que les modes traditionnels de dissipation ne peuvent pas résoudre.

• Type

• Radiateur à ailettes raclées

• Technologie

• Dents en peigne

• Procédés

  supplémentaires

• Découpe en peigne + CNC

• Matériel

• AL1060, AL 6061, AL6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Véhicules électriques,

  onduleurs, convertisseurs, communications

• OEM

• Acceptable

Un dissipateur thermique à dents en peigne est un type de dissipateur où un matériau de base entier (en aluminium ou en cuivre) est découpé précisément depuis le dessus à l'aide d'un outil de découpe, puis replié perpendiculairement à la base. Ce processus est répété à des intervalles réguliers pour former des ailettes. Le dissipateur thermique à dents en peigne permet de réaliser des ailettes plus fines et de plus grande densité, augmentant ainsi la surface du dissipateur dans un volume donné, ce qui améliore l'efficacité de dissipation thermique.

• Type
  

• Dissipateur thermique profilé

• Technologie

• Extrusion

• Procédés supplémentaires

• Extrusion + CNC

• Matériel

• AL 6061, AL6063

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection 

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements lectroniques

• OEM

• Acceptable

Les profilés sont des matériaux utilisés pour la conduction thermique et la dissipation de la chaleur. Ils sont façonnés par un processus d'extrusion, suivi de découpe, de finition et de traitement de surface, aboutissant finalement à des radiateurs en profilé. Les radiateurs en profilés d'aluminium sont largement utilisés dans diverses industries pour la conduction thermique et la dissipation de la chaleur.

• Type
  

• Dissipateur thermique profilé

• Technologie

• Extrusion

• Procédés supplémentaires

• Extrusion + CNC

• Matériel

• AL 6061, AL6063

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection 

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements lectroniques

• OEM

• Acceptable

• Type

• Dissipateur thermique à tube de chaleur intégré

• Technologie

• Plier / Aplatir / Braser

• Procédés supplémentaires

• Extrusion/dents de pelle + CNC

• Matériel

• Al1060, Al 6061, Al6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil,

  peinture, anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements électroniques

• OEM

• Acceptable

Le caloduc est un élément de transfert de chaleur dont l'efficacité peut atteindre des dizaines de fois celle des métaux. Il est composé de trois principaux composants : un enveloppe scellée, un fluide de travail et une structure capillaire. Le fluide de travail absorbe la chaleur et s'évapore du côté à température élevée, tandis que le gaz saturé libère de la chaleur et se condense du côté à température plus basse. Le fluide de travail change de phase sur la plage de température d'application et le boîtier maintient le caloduc sous vide pour assurer un transfert de chaleur continu pendant des décennies.

• Type

• Radiateur à ailettes raclées

• Technologie

• Dents en peigne

• Procédés

  supplémentaires

• Découpe en peigne + CNC

• Matériel

• AL1060, AL 6061, AL6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Véhicules électriques,

  onduleurs, convertisseurs, communications

• OEM

• Acceptable

Le procédé de découpe en dents en peigne consiste à utiliser un matériau de base (en aluminium ou en cuivre) sous action mécanique, en contrôlant l'angle d'inclinaison de l'outil à l'aide d'outils personnalisés et d'un programme écrit. L'outil de découpe en dents en peigne découpe précisément le matériau depuis le dessus et le replie à la verticale par rapport au matériau de base, formant ainsi des ailettes à intervalles réguliers. Le procédé d'amincissement des ailettes permet de rendre celles-ci plus fines et plus denses, augmentant ainsi la surface du dissipateur dans un volume donné, ce qui améliore l'efficacité de dissipation thermique.

ü  Bonne conductivité thermique : les profilés en aluminium de la série 6000 ont une bonne conductivité thermique, avec un coefficient de conductivité thermique compris entre 120 et 165 W/(m·K) ; formés d'une seule pièce, les ailettes et la base ne nécessitent pas de soudure supplémentaire, ce qui évite une résistance thermique additionnelle ; la structure peut être conçue de manière flexible pour améliorer les performances de dissipation thermique du radiateur.

ü Haute durabilité : les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont fabriqués en aluminium de haute pureté et la surface est traitée par anodisation, ce qui permet de prévenir efficacement l'oxydation, la corrosion et l'usure, assurant ainsi une longue durée de vie.

ü Légèreté : les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont légers et compacts, ce qui les rend particulièrement adaptés aux produits électroniques et aux équipements mécaniques fins et légers.

• Type
  

• Dissipateur thermique profilé

• Technologie

• Extrusion

• Procédés supplémentaires

• Extrusion + CNC

• Matériel

• AL 6061, AL6063

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection 

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements lectroniques

• OEM

• Acceptable

• Type

• Dissipateur thermique à tube de chaleur intégré

• Technologie

• Plier / Aplatir / Braser

• Procédés supplémentaires

• Extrusion/dents de pelle + CNC

• Matériel

• Al1060, Al 6061, Al6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil,

  peinture, anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements électroniques

• OEM

• Acceptable

ü Excellente conductivité thermique: 

La conductivité thermique est élevée, avec une résistance thermique relativement faible, de 100 à 1000 fois celle des tubes en cuivre de même taille. La direction de transfert de chaleur est réversible, permettant à n'importe quelle extrémité de devenir l'extrémité d'évaporation ou de condensation.

ü Large gamme d'applications: 

La plage de températures d'utilisation est vaste, allant de -243 °C à plus de 1000 °C. De plus, même de très petites différences de température peuvent transférer une grande quantité de chaleur.

ü Compatibilité élevée:

La structure est simple et compacte, légère et de petite taille, ce qui facilite l'entretien. Grâce à la technologie des caloducs, il est possible d'obtenir de bons résultats de dissipation thermique sans ventilateur, ou avec des moteurs à faible vitesse et faible débit d'air, ce qui convient aux applications nécessitant une dissipation de chaleur élevée et un faible niveau de bruit. Avec l'amélioration continue des procédés de fabrication des caloducs, leur fiabilité, sécurité et durabilité vont encore augmenter, tandis que les coûts et les prix continueront de diminuer.

• Type

• Radiateur à ailettes raclées

• Technologie

• Dents en peigne

• Procédés

  supplémentaires

• Découpe en peigne + CNC

• Matériel

• AL1060, AL 6061, AL6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Véhicules électriques,

  onduleurs, convertisseurs, communications

• OEM

• Acceptable

ü Excellente conductivité thermique : les dissipateurs thermiques à dents en peigne sont généralement fabriqués à partir de cuivre ou d'aluminium de la série 1000, offrant un coefficient de conductivité élevé. Les ailettes sont découpées directement dans le matériau de base, ce qui ne nuit pas à l'efficacité de dissipation thermique. De plus, en réduisant les contraintes liées à la fabrication de moules, il est possible de créer des ailettes plus fines, plus longues et avec un espacement réduit, ainsi que des ailettes plus larges.

ü Diversité des types de structures : en plus des ailettes à dents en peigne simples courantes, le procédé de découpe en peigne peut également produire des ailettes à dents en peigne doubles, des ailettes à quatre côtés pour tubes, des ailettes circulaires et des ailettes de formes variées. Les technologies actuelles peuvent répondre à la plupart des exigences de conception structurelle des dissipateurs thermiques.

ü Haute compatibilité : le dissipateur thermique à dents en peigne est formé en une seule pièce, offrant de nombreuses possibilités de traitement ultérieur. Il peut également être associé à des procédés tels que l'intégration de tubes en cuivre pour améliorer les performances thermiques. Que ce soit pour le brasage tendre ou le brasage dur, il peut s'adapter aux augmentations de température correspondantes dans le processus de fabrication.

ü  Haute durabilité: la surface du dissipateur thermique à dents en peigne bénéficie d'un traitement spécial qui améliore sa résistance et sa résistance à la corrosion. De plus, les espaces entre les ailettes permettent d'éviter le gauchissement de la surface du dissipateur.

ü Légèreté: par rapport aux dissipateurs thermiques traditionnels, un dissipateur à dents en peigne de poids équivalent peut offrir une surface plus grande, rendant l'ensemble du dissipateur plus léger.

ü  Bonne conductivité thermique : les profilés en aluminium de la série 6000 ont une bonne conductivité thermique, avec un coefficient de conductivité thermique compris entre 120 et 165 W/(m·K) ; formés d'une seule pièce, les ailettes et la base ne nécessitent pas de soudure supplémentaire, ce qui évite une résistance thermique additionnelle ; la structure peut être conçue de manière flexible pour améliorer les performances de dissipation thermique du radiateur.

ü  Haute durabilité : les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont fabriqués en aluminium de haute pureté et la surface est traitée par anodisation, ce qui permet de prévenir efficacement l'oxydation, la corrosion et l'usure, assurant ainsi une longue durée de vie.

ü Légèreté : les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont légers et compacts, ce qui les rend particulièrement adaptés aux produits électroniques et aux équipements mécaniques fins et légers.

• Type
  

• Dissipateur thermique profilé

• Technologie

• Extrusion

• Procédés supplémentaires

• Extrusion + CNC

• Matériel

• AL 6061, AL6063

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection 

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements lectroniques

• OEM

• Acceptable

• Type

• Dissipateur thermique à tube de chaleur intégré

• Technologie

• Plier / Aplatir / Braser

• Procédés supplémentaires

• Extrusion/dents de pelle + CNC

• Matériel

• Al1060, Al 6061, Al6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil,

  peinture, anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements électroniques

• OEM

• Acceptable

Les performances de transfert de chaleur des tubes de chaleur sont effectivement très puissantes, mais pour qu'ils fonctionnent mieux, il est nécessaire de s'appuyer sur une coordination précise entre les composants de base du l'ensemble et les ailettes.

ü Choix du tube de chaleur : Les tubes de chaleur avec différentes structures capillaires ont des performances de transfert de chaleur variées. Dans les applications réelles, des procédés de formage tels que le pliage et le aplatissement doivent être effectués pour répondre à différents besoins de dissipation thermique. De plus, le diamètre, la longueur et la direction d'assemblage du tube de chaleur influencent également ses performances de transfert de chaleur.

ü Fabrication et assemblage des dissipateurs thermiques : Généralement associés à des tubes de chaleur, des ailettes estampées ou à l'aluminium, l'épaisseur, la longueur, l'espacement et l'agencement des ailettes, ainsi que le processus de connexion entre les ailettes et les tubes de chaleur, y compris les ailettes traversantes et le brasage à refusion, influencent tous les performances globales de refroidissement.

ü Soudage du assemblage: Le substrat, les tubes de chaleur et les ailettes doivent finalement être assemblés par soudage. La planéité du substrat, la connexion entre les ailettes et le substrat, ainsi que le soudage des tubes de chaleur au substrat peuvent tous générer une résistance thermique supplémentaire.

• Type

• Radiateur à ailettes raclées

• Technologie

• Dents en peigne

• Procédés

  supplémentaires

• Découpe en peigne + CNC

• Matériel

• AL1060, AL 6061, AL6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Véhicules électriques,

  onduleurs, convertisseurs, communications

• OEM

• Acceptable

ü Considérations de conception des ailettes : il convient de prendre en compte à la fois la surface d'échange thermique, la vitesse de l'air et l'efficacité de l'échange thermique. Des ailettes trop fines peuvent facilement se déformer, tandis qu'un espacement trop serré peut nuire à la dissipation thermique.

ü Déterminer la taille du dissipateur en fonction des conditions d'utilisation et des besoins en dissipation thermique. Les canaux internes du dissipateur doivent être aussi simples que possible pour garantir un écoulement fluide du fluide de refroidissement.

ü  La forme du radiateur doit tenir compte de l'esthétique et de l'utilisation de l'espace

ü  Le canal d'écoulement interne du radiateur doit être aussi simple que possible pour garantir que le fluide de refroidissement puisse s'écouler sans problème.

ü  Concevoir la forme et la taille du radiateur en fonction des besoins réels pour augmenter la surface d'échange thermique

ü  Le bas du dissipateur thermique doit être conçu avec une structure de support raisonnable pour améliorer la stabilité du radiateur et la résistance de la structure.

• Type
  

• Dissipateur thermique profilé

• Technologie

• Extrusion

• Procédés supplémentaires

• Extrusion + CNC

• Matériel

• AL 6061, AL6063

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection 

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements lectroniques

• OEM

• Acceptable

• Type

• Dissipateur thermique à tube de chaleur intégré

• Technologie

• Plier / Aplatir / Braser

• Procédés supplémentaires

• Extrusion/dents de pelle + CNC

• Matériel

• Al1060, Al 6061, Al6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil,

  peinture, anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Équipements mécaniques,

  alimentation, équipements électroniques

• OEM

• Acceptable

ü Idéal pour les besoins de refroidissement à forte puissance, dans des espaces restreints et des environnements à faible bruit et respectueux de l'environnement.

ü Les décisions d'ingénierie concernant la meilleure solution de refroidissement dépendent généralement des coûts et des performances. Les dissipateurs thermiques à module de tube de chaleur peuvent être fabriqués à partir de tubes de chaleur de différentes structures, de ailettes de différents procédés et de substrats de différents matériaux, puis assemblés et soudés. Ainsi, sous les contraintes de différents scénarios d'application et conditions de fonctionnement, la gamme de coûts d'un module de refroidissement individuel est très large.

ü Walmate peut fournir des conseils professionnels et plus économiques en fonction de vos scénarios d'application spécifiques et de l'échelle de vos besoins.

• Type

• Radiateur à ailettes raclées

• Technologie

• Dents en peigne

• Procédés

  supplémentaires

• Découpe en peigne + CNC

• Matériel

• AL1060, AL 6061, AL6063, Cu1100, Cu1020

• Taille/couleur

• Personnalisation client

• Traitement de surface

• Sablage, tirage de fil, peinture,

  anodisation, électroplacage

• Contrôle de qualité

• 100% inspection

• Application

• Véhicules électriques,

  onduleurs, convertisseurs, communications

• OEM

• Acceptable

ü   Le processus de découpe en dents en peigne ne nécessite pas de moules de formage supplémentaires. Ainsi, pour répondre à des demandes de produits de différentes tailles et structures, il suffit de changer le matériau et la lame de découpe, puis de définir un nouveau programme de découpe.

ü  Choisir le procédé de découpe en peigne pour la fabrication de pièces prototypes peut considérablement réduire le temps et le coût de prototypage.

ü  Les dissipateurs thermiques à dents en peigne peuvent être équipés de caloducs, ce qui est particulièrement avantageux dans des scénarios de dissipation thermique à forte puissance.

ü Walmate peut fournir des conseils professionnels et plus économiques en fonction de vos scénarios d'application spécifiques et de l'échelle de vos besoins.

ü L'extrusion est le procédé le plus opérable et le plus rentable pour la production de dissipateurs thermiques à ailettes et à coupes transversales.

ü Les matériaux en aluminium de la série 6 utilisés pour l'extrusion ont de bonnes performances mécaniques et une conductivité thermique supérieure.

ü Tooling and unit prices are the lowest among all mass production processes.

ü Walmate peut fournir des conseils professionnels et plus économiques en fonction de vos scénarios d'application spécifiques et de l'échelle de vos besoins.