Un dissipateur thermique à dents en peigne est un type de dissipateur où un matériau de base entier (en aluminium ou en cuivre) est découpé précisément depuis le dessus à l'aide d'un outil de découpe, puis replié perpendiculairement à la base. Ce processus est répété à des intervalles réguliers pour former des ailettes. Le dissipateur thermique à dents en peigne permet de réaliser des ailettes plus fines et de plus grande densité, augmentant ainsi la surface du dissipateur dans un volume donné, ce qui améliore l'efficacité de dissipation thermique.

Le procédé de découpe en dents en peigne consiste à utiliser un matériau de base (en aluminium ou en cuivre) sous action mécanique, en contrôlant l'angle d'inclinaison de l'outil à l'aide d'outils personnalisés et d'un programme écrit. L'outil de découpe en dents en peigne découpe précisément le matériau depuis le dessus et le replie à la verticale par rapport au matériau de base, formant ainsi des ailettes à intervalles réguliers. Le procédé d'amincissement des ailettes permet de rendre celles-ci plus fines et plus denses, augmentant ainsi la surface du dissipateur dans un volume donné, ce qui améliore l'efficacité de dissipation thermique.

ü Excellente conductivité thermique : les dissipateurs thermiques à dents en peigne sont généralement fabriqués à partir de cuivre ou d'aluminium de la série 1000, offrant un coefficient de conductivité élevé. Les ailettes sont découpées directement dans le matériau de base, ce qui ne nuit pas à l'efficacité de dissipation thermique. De plus, en réduisant les contraintes liées à la fabrication de moules, il est possible de créer des ailettes plus fines, plus longues et avec un espacement réduit, ainsi que des ailettes plus larges.

ü Diversité des types de structures : en plus des ailettes à dents en peigne simples courantes, le procédé de découpe en peigne peut également produire des ailettes à dents en peigne doubles, des ailettes à quatre côtés pour tubes, des ailettes circulaires et des ailettes de formes variées. Les technologies actuelles peuvent répondre à la plupart des exigences de conception structurelle des dissipateurs thermiques.

ü Haute compatibilité : le dissipateur thermique à dents en peigne est formé en une seule pièce, offrant de nombreuses possibilités de traitement ultérieur. Il peut également être associé à des procédés tels que l'intégration de tubes en cuivre pour améliorer les performances thermiques. Que ce soit pour le brasage tendre ou le brasage dur, il peut s'adapter aux augmentations de température correspondantes dans le processus de fabrication.

ü  Haute durabilité: la surface du dissipateur thermique à dents en peigne bénéficie d'un traitement spécial qui améliore sa résistance et sa résistance à la corrosion. De plus, les espaces entre les ailettes permettent d'éviter le gauchissement de la surface du dissipateur.

ü Légèreté: par rapport aux dissipateurs thermiques traditionnels, un dissipateur à dents en peigne de poids équivalent peut offrir une surface plus grande, rendant l'ensemble du dissipateur plus léger.

ü Considérations de conception des ailettes : il convient de prendre en compte à la fois la surface d'échange thermique, la vitesse de l'air et l'efficacité de l'échange thermique. Des ailettes trop fines peuvent facilement se déformer, tandis qu'un espacement trop serré peut nuire à la dissipation thermique.

ü Déterminer la taille du dissipateur en fonction des conditions d'utilisation et des besoins en dissipation thermique. Les canaux internes du dissipateur doivent être aussi simples que possible pour garantir un écoulement fluide du fluide de refroidissement.

ü   Le processus de découpe en dents en peigne ne nécessite pas de moules de formage supplémentaires. Ainsi, pour répondre à des demandes de produits de différentes tailles et structures, il suffit de changer le matériau et la lame de découpe, puis de définir un nouveau programme de découpe.

ü  Choisir le procédé de découpe en peigne pour la fabrication de pièces prototypes peut considérablement réduire le temps et le coût de prototypage.

ü  Les dissipateurs thermiques à dents en peigne peuvent être équipés de caloducs, ce qui est particulièrement avantageux dans des scénarios de dissipation thermique à forte puissance.

ü Walmate peut fournir des conseils professionnels et plus économiques en fonction de vos scénarios d'application spécifiques et de l'échelle de vos besoins.