Le dissipateur thermique de l'ensemble caloduc est un dispositif de dissipation thermique qui utilise le principe des caloducs, généralement composé d'un substrat de dissipation thermique, de caloducs et d'ailettes soudées. Il peut résoudre les problèmes de dissipation thermique causés par un espace limité ou une concentration excessive de chaleur, surmontant ainsi le conflit entre la puissance thermique et l'efficacité de la dissipation thermique que les modes traditionnels de dissipation ne peuvent pas résoudre.

Le caloduc est un élément de transfert de chaleur dont l'efficacité peut atteindre des dizaines de fois celle des métaux. Il est composé de trois principaux composants : un enveloppe scellée, un fluide de travail et une structure capillaire. Le fluide de travail absorbe la chaleur et s'évapore du côté à température élevée, tandis que le gaz saturé libère de la chaleur et se condense du côté à température plus basse. Le fluide de travail change de phase sur la plage de température d'application et le boîtier maintient le caloduc sous vide pour assurer un transfert de chaleur continu pendant des décennies.

ü Excellente conductivité thermique: 

La conductivité thermique est élevée, avec une résistance thermique relativement faible, de 100 à 1000 fois celle des tubes en cuivre de même taille. La direction de transfert de chaleur est réversible, permettant à n'importe quelle extrémité de devenir l'extrémité d'évaporation ou de condensation.

ü Large gamme d'applications: 

La plage de températures d'utilisation est vaste, allant de -243 °C à plus de 1000 °C. De plus, même de très petites différences de température peuvent transférer une grande quantité de chaleur.

ü Compatibilité élevée:

La structure est simple et compacte, légère et de petite taille, ce qui facilite l'entretien. Grâce à la technologie des caloducs, il est possible d'obtenir de bons résultats de dissipation thermique sans ventilateur, ou avec des moteurs à faible vitesse et faible débit d'air, ce qui convient aux applications nécessitant une dissipation de chaleur élevée et un faible niveau de bruit. Avec l'amélioration continue des procédés de fabrication des caloducs, leur fiabilité, sécurité et durabilité vont encore augmenter, tandis que les coûts et les prix continueront de diminuer.

Les performances de transfert de chaleur des tubes de chaleur sont effectivement très puissantes, mais pour qu'ils fonctionnent mieux, il est nécessaire de s'appuyer sur une coordination précise entre les composants de base du l'ensemble et les ailettes.

ü Choix du tube de chaleur : Les tubes de chaleur avec différentes structures capillaires ont des performances de transfert de chaleur variées. Dans les applications réelles, des procédés de formage tels que le pliage et le aplatissement doivent être effectués pour répondre à différents besoins de dissipation thermique. De plus, le diamètre, la longueur et la direction d'assemblage du tube de chaleur influencent également ses performances de transfert de chaleur.

ü Fabrication et assemblage des dissipateurs thermiques : Généralement associés à des tubes de chaleur, des ailettes estampées ou à l'aluminium, l'épaisseur, la longueur, l'espacement et l'agencement des ailettes, ainsi que le processus de connexion entre les ailettes et les tubes de chaleur, y compris les ailettes traversantes et le brasage à refusion, influencent tous les performances globales de refroidissement.

ü Soudage du assemblage: Le substrat, les tubes de chaleur et les ailettes doivent finalement être assemblés par soudage. La planéité du substrat, la connexion entre les ailettes et le substrat, ainsi que le soudage des tubes de chaleur au substrat peuvent tous générer une résistance thermique supplémentaire.

ü Idéal pour les besoins de refroidissement à forte puissance, dans des espaces restreints et des environnements à faible bruit et respectueux de l'environnement.

ü Les décisions d'ingénierie concernant la meilleure solution de refroidissement dépendent généralement des coûts et des performances. Les dissipateurs thermiques à module de tube de chaleur peuvent être fabriqués à partir de tubes de chaleur de différentes structures, de ailettes de différents procédés et de substrats de différents matériaux, puis assemblés et soudés. Ainsi, sous les contraintes de différents scénarios d'application et conditions de fonctionnement, la gamme de coûts d'un module de refroidissement individuel est très large.

ü Walmate peut fournir des conseils professionnels et plus économiques en fonction de vos scénarios d'application spécifiques et de l'échelle de vos besoins.