Ces dernières années, la demande d’extrusion d’aluminium dans la fabrication et la conception de produits a augmenté. Cela a entraîné une demande accrue de fabricants d’extrusion d’aluminium professionnels et fiables.

Si vous ne connaissez pas ce procédé de fabrication, vous êtes au bon endroit. Au cours de cet article, nous discuterons en détail de l’extrusion d’aluminium.

Guide d'extrusion d'aluminium

1-Qu’est-ce que l’extrusion d’aluminium ?

Il s'agit d'un processus qui force un matériau en alliage d'aluminium à travers un moule tout en utilisant un profil en coupe spécifique. Le fabricant utilise un puissant poinçon pour extraire l’aluminium du moule. Sous l’effet d’une forte pression, l’aluminium sort de l’ouverture du moule. Lorsque l’aluminium sort par l’avant du moule, il a la même forme que le moule. Un gabarit retire ensuite l'aluminium. Le processus d’extrusion de l’aluminium est facile à comprendre, surtout au niveau de base. Vous pouvez relier la force poussant l’aluminium à travers l’avant du moule à la force qui presse le tube pour faire sortir les ingrédients. Lorsque vous appliquez une pression sur le tube, le matériau à l’intérieur du tube prend la même forme que l’ouverture du tube. Cela signifie donc que la forme de l'aluminium dépendra de l'ouverture du moule. Pour le rond, il faut des ouvertures rondes, pour les carrées, des ouvertures carrées, etc.

2-La forme à extruder

Vous pouvez trier vos formes extrudées en trois catégories différentes.

a.un solide

Une forme solide n’a pas d’ouvertures fermées ni de vides. Les angles, les poutres ou les tiges sont des exemples courants qui entrent dans cette catégorie spécifique.

b. Creux

Les reliques ont généralement une ou plusieurs lacunes. Par exemple, des tubes rectangulaires ou carrés.

c. Semi-creux

Ces formes comportent souvent des vides partiellement fermés. Par exemple, un canal "C" avec un espace étroit.

3-Processus d'extrusion d'aluminium

Squeeze est populaire dans de nombreux secteurs, notamment l'énergie, l'aérospatiale, l'électronique, l'automobile, la construction et plusieurs autres. En utilisant plusieurs procédés d’extrusion, vous pouvez même réaliser des formes extrêmement complexes. Ci-dessous, nous décrivons le processus d’extrusion de l’aluminium en dix étapes.

Étape 1: Préparation et déplacement de la filière d'extrusion

Premièrement, les fabricants d’extrusion d’aluminium utiliseront l’acier H13 pour usiner des moules ronds. Bien entendu, certains fabricants ont déjà la forme souhaitée. Dans ce cas, ils le sortent simplement de l'entrepôt. Le moule doit être préchauffé entre 450 et 500 degrés Celsius. Cela contribue non seulement à maximiser la durée de vie du moule, mais garantit également un flux de métal uniforme. Une fois le moule préchauffé, il peut être chargé dans l’extrudeuse.

Étape 2: Chauffage des lingots d'aluminium avant extrusion

L'étape suivante consiste à chauffer la billette d'aluminium. Il s’agit essentiellement d’un bloc solide cylindrique en alliage d’aluminium. Les fabricants extraient des ébauches de bûches plus longues en alliage d'aluminium. Vous devriez le mettre au four pour le préchauffer. La température doit être comprise entre 400 et 500 degrés Celsius.

Chauffer le flan ne le fera pas fondre complètement. Cependant, cela le rendra suffisamment ductile pour céder lors de l’extrusion.

Étape 3: Transférer l'extrusion vers la presse à billettes

Une fois que vous aurez chauffé le flan comme vous le souhaitez, il sera transféré mécaniquement vers l'extrudeuse. Cependant, il est important d'appliquer un agent de démoulage ou un lubrifiant sur le flan. Cette étape doit être effectuée avant de charger le flan dans la presse.

De plus, il est important d’appliquer le même agent de démoulage sur le poinçon d’extrusion. Cela garantit que le poinçon et le flan ne collent pas ensemble.

Étape 4: Poussez le flan dans le conteneur

Après avoir transféré le flan vers l'extrudeuse, il est temps d'appliquer une pression. Le poinçon exercera environ des centaines, des milliers, voire des dizaines de milliers de tonnes de pression sur l'ébauche forgeable. L'application d'une pression force l'ébauche dans le récipient de l'extrudeuse. Ce matériau se dilate et remplit progressivement les parois du conteneur.

Étape 5: Le matériau extrudé sort du moule

Même une fois que le matériau a rempli le récipient, le piston applique toujours une pression. Cela signifie que le matériau est maintenant poussé sur la filière d'extrusion. En raison de la pression continue, le matériau en aluminium passera à travers l’ouverture du moule. Lorsqu'il sort de l'ouverture du moule, il a exactement la même forme que l'ouverture du moule. Cela signifie que jusqu’à présent, vous avez obtenu la forme souhaitée.

Étape 6: Trempe et vieillissement

Un extracteur attrape l'extrudat lorsqu'il sort par l'avant de la filière. Cet extracteur se charge alors de le guider avec la table de saut. La vitesse de la table correspondra à la vitesse de sortie de l’extrudeuse. Au fur et à mesure que le gabarit se déplace, le profil est trempé. Pour garantir sa robustesse, il doit être refroidi uniformément. Vous pouvez utiliser un refroidissement par air par ventilateur ou un refroidissement par eau froide.

Étape 7: Découpe par extrusion

Une fois que l’extrusion a atteint toute la longueur de la table, il n’est pas encore temps de la retirer du processus d’extrusion. A cet effet, les fabricants utilisent des scies à chaud. La scie sépare l'extrusion spécifique du processus d'extrusion.

REMARQUE : La température est un aspect extrêmement important du processus d’extrusion. Vous devez le vérifier attentivement à chaque étape du processus d’extrusion.

Même si vous trempez l’extrudat après sa sortie de la presse, il lui faut encore du temps pour refroidir complètement.

Étape 8: Refroidissement par extrusion à température ambiante

Une fois la découpe terminée, transférez l’extrudat sur une table de refroidissement. Ce processus est généralement réalisé mécaniquement. Désormais, les fabricants attendent que les profilés atteignent la température ambiante avant de les déplacer ailleurs. Il est important de les laisser s'étirer une fois refroidis.

Étape 9: Déplacer l'étirement vers la civière

Parfois, une sorte de distorsion apparaît dans le profil. En tant que fabricant professionnel d’extrusion d’aluminium, vous devez faire ce travail. Pour résoudre ce problème, vous pouvez déplacer l'extrusion de longueur de banc sur la civière. Chaque côté est serré des deux côtés. Il sera tiré mécaniquement jusqu'à ce qu'il atteigne les spécifications requises.

Étape 10: Sciage selon cahier des charges

Maintenant que les extrusions de la longueur du banc ont complètement refroidi et qu'elles sont droites, il est temps de les transférer sur le banc de scie. Ici, ces profilés sont sciés à longueur.

REMARQUE : Les propriétés d'extrusion à ce stade particulier sont similaires à celles de l'état T4. Après sciage, les profilés peuvent être vieillis jusqu'à T5 ou T6. Pour ce faire, vous devez les déplacer dans un four de vieillissement.

5-Traitement post-extrusion

Une fois l'extrusion terminée, les performances du profilé peuvent être améliorées en le traitant thermiquement. Pour améliorer l’apparence finie des extrusions, les fabricants d’extrusions d’aluminium utilisent différents types de finition. Cependant, ceux-ci nécessitent un traitement thermique. Pour que les extrusions atteignent leurs dimensions finales, elles doivent subir différents processus de traitement.

a. Améliorer les propriétés mécaniques

Peut améliorer la résistance à la traction et la capacité de charge des alliages des séries 7000, 6000 et 2000. Afin d'obtenir ces rehaussements, il est important de placer le profilé au four. Ces traitements thermiques amèneront l'alliage aux exigences de performances T5 ou T6.

b. amélioration de la surface

Les profilés en aluminium subiront de nombreuses opérations de finition. L'amélioration de la surface améliore non seulement l'apparence générale de l'aluminium, mais améliore également la résistance à la corrosion de l'aluminium. Par exemple, lorsque vous anodisez l’aluminium, cela provoque l’apparence naturelle d’une couche d’oxyde. Cela entraîne un épaississement du métal. De plus, le procédé améliorera la résistance à la corrosion du profilé. De plus, le métal devient plus résistant à l’usure. Encore une fois, cela se traduira par une surface poreuse, ce qui signifie que la surface acceptera différentes couleurs. L'émissivité de la surface augmentera également. Il existe quelques autres procédés de finition disponibles. Tels que le sablage, le revêtement en poudre, la peinture, etc.

Nous mettrons régulièrement à jour les technologies et les informations sur la conception thermique et l'allègement et les partagerons avec vous pour votre référence. Merci de votre attention envers Walmate.