La tendance à la miniaturisation des appareils électroniques s’accentue de jour en jour. Dans le même temps, la demande de fonctionnalités supplémentaires et de performances plus élevées a encore favorisé la réduction de la taille de chaque niveau d’emballage, entraînant une augmentation rapide de la densité de puissance.

3.Traitement de surface du dissipateur thermique

Les alliages d'aluminium s'oxydent facilement dans l'air (formant des films d'oxyde d'aluminium), mais cette couche d'oxyde naturelle n'est pas dense, a une faible résistance à la corrosion et est sujette à la contamination en fonction d'exigences telles que l'esthétique, la résistance à la corrosion et l'amélioration des performances de dissipation thermique ; , Les radiateurs métalliques nécessitent un traitement de surface. Les processus courants de traitement de surface comprennent : l'anodisation, le sablage, le nickelage chimique et la peinture au four, etc.

Anodisation :Le principe de l'anodisation est essentiellement l'électrolyse de l'eau. L'aluminium ou l'alliage d'aluminium est placé comme anode dans une solution diélectrique, et le processus d'utilisation de l'électrolyse pour former un film d'oxyde d'aluminium sur la surface est appelé l'anode. d'aluminium ou d'alliage d'aluminium ; l'émissivité de surface du radiateur après l'anodisation augmentera et la capacité de dissipation thermique du rayonnement thermique sera améliorée ; l'anodisation peut maintenir ou modifier la couleur de l'aluminium/alliage d'aluminium, et les radiateurs sont pour la plupart noirs ; anodisé.

Sablage :Le sablage fait référence au processus d'utilisation de l'air comprimé comme puissance et d'utilisation de l'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rendre rugueuse la surface du radiateur grâce à l'impact et à l'effet de coupe sur la surface ; le processus peut non seulement dissiper la chaleur. Toutes les saletés telles que la rouille sur la surface de l'appareil sont éliminées et la surface du produit peut présenter un éclat métallique uniforme.

Nickelage autocatalytique :Le nickelage autocatalytique est un processus de dépôt d'un alliage de nickel à partir d'une solution aqueuse sur la surface d'un objet. Il se caractérise par une dureté de surface élevée, une bonne résistance à l'usure, un revêtement uniforme et esthétique et une forte corrosion ; résistance ; étant donné que le cuivre et l’aluminium ne peuvent pas être soudés directement, ils doivent être nickelés autocatalytiquement avant de pouvoir être soudés à l’aide de procédés tels que le brasage.

Peinture de cuisson :La peinture de cuisson est un revêtement spécial haute performance appelé Téflon ajouté à la surface du radiateur à haute température (280 ℃ ~ 400 ℃). Il rend la surface du radiateur antiadhésive et résistante à la chaleur. -résistante, résistante à l'humidité, à l'usure, à la corrosion et à d'autres caractéristiques ; par rapport au processus de peinture par pulvérisation traditionnel, la peinture de cuisson présente des avantages en termes d'apparence et de conductivité thermique. Cependant, les radiateurs à caloduc sont sujets à l'expansion et à la déformation en raison des températures élevées. la peinture de cuisson à basse température doit donc être spécialement utilisée lors de la cuisson.

À mesure que la puissance à traiter continue d'augmenter, les radiateurs commencent à être associés à des caloducs, des ailettes et d'autres dispositifs pour former des modules de refroidissement plus performants, et des radiateurs refroidis par eau avec une efficacité de dissipation thermique plus élevée apparaissent.

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