히트파이프 모듈 히트싱크는 히트파이프의 원리를 적용한 방열 장치로, 일반적으로 방열 기판, 히트파이프, 히트싱크를 용접하여 조립합니다.공간이 협소하거나 열이 너무 집중되어 열 방출 문제가 발생할 때, 기존의 열 방출 방식이 해결하지 못하는 발열 파워와 효율적인 열 방출 능력 간의 모순을 극복할 수 있습니다.

히트 파이프는 열 전달 효율이 금속보다 수십 배에 달하는 열 전달 요소로, 밀봉된 쉘, 작동 유체 및 작동 유체가 더 높은 곳에서 증발하는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 온도 쪽에서는 포화 가스가 더 높은 온도 쪽으로 흘러가고, 낮은 온도 쪽에서는 열이 방출되어 응축됩니다.작동 유체는 적용 온도 범위에 따라 위상이 바뀌고 하우징은 수십 년 동안 연속 열 전달 동안 히트 파이프 작동 유체에 진공 밀봉을 유지합니다.

ü 좋은 열 전도성

강한 열 전도성, 비교적 작은 열 저항, 동일한 크기의 구리 튜브의 100-1000배 열 전달 방향은 가역적이며 양쪽 끝이 증발 끝과 응축 끝이 될 수 있습니다.

ü 광범위한 적용 범위

저온 -243℃에서 고온 >1000℃까지 적용 가능한 온도 범위가 넓습니다.또한 온도 차이가 작고 많은 양의 열이 전달되는 특징이 있습니다.

ü 호환성이 높음

구조가 간단하고 컴팩트하며, 무게가 가볍고 부피가 작아 유지보수가 용이함.열관 기술을 사용하면 팬이 필요 없거나 저속 및 저풍량 모터를 사용하는 경우에도 만족스러운 열 방출 효과를 얻을 수 있으며, 대출력 열 방출 및 저소음 요구 사항이 있는 상황에 적합합니다. 열관 가공 기술이 계속 개선됨에 따라, 신뢰성, 안전성, 내구성이 더욱 향상되며, 비용과 가격도 추가로 낮아질 것입니다.

히트 파이프의 열 전달 성능은 실제로 매우 강력하지만 더 잘 작동하려면 모듈 베이스, 핀 및 기타 구성 요소의 정확한 조정이 필요합니다.

ü 히트 파이프 선택

서로 다른 모세관 구조를 가진 히트 파이프는 열 전달 성능에 일정한 차이가 있습니다. 실제 적용에서는 다양한 열원 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 굽힘, 평탄화 및 기타 성형 공정이 필요합니다. 히트 파이프도 열 전달 성능에 영향을 미칩니다.

ü 히트 싱크 제작 및 조립

일반적으로 열관과 함께 스탬핑, 리브 히트 싱크를 조합하여 사용하며, 히트 싱크의 두께, 길이, 간격, 배열, 핀과 열관의 연결 공정, 핀을 통과시키는 작업, 리플로우 납땜 등의 요소가 전체적인 열 방출 성능에 영향을 미칩니다.

ü 모듈 용접

기판, 열관, 히트 싱크는 최종적으로 용접 방식으로 조합되며, 기판의 평면도, 핀 조각과 기판, 열관의 연결, 열관과 기판의 용접 등 과정에서 추가적인 열 저항이 발생할 수 있습니다.

ü 고전력 열 방출 요구 사항, 제한된 공간, 저소음 및 환경 친화적인 시나리오에 이상적입니다.

ü 최상의 방열판 솔루션은 일반적으로 비용과 성능에 따라 달라집니다. 히트 파이프 모듈 방열판은 서로 다른 구조의 히트 파이프, 서로 다른 공정의 핀, 서로 다른 재료의 기판으로 만들어질 수 있으며, 이를 조립하고 용접합니다. 따라서 단일 방열 모듈의 비용 범위는 다양한 응용 시나리오와 작업 조건의 제약 하에서 매우 넓습니다.

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