배터리 플랫폼화는 배터리 팩 제조 기술의 혁신적인 발전입니다. 이는 여러 부품의 공통성을 활용하여 다양한 모델에 대해 동일하거나 유사한 배터리 팩 솔루션을 구현하여 궁극적으로 생산 라인을 간소화하고 주기를 단축하는 효과를 얻습니다. 이 글에서는 시중의 솔루션을 결합하여 배터리 플랫폼화의 현재 개발과 플랫폼화 하의 배터리 상자 개발을 살펴봅니다.

신에너지 자동차의 핵심 구성 요소로서 배터리 팩의 업데이트 및 업그레이드는 전체 차량의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 현재 리튬 배터리의 최적화 및 업그레이드는 주로 물리적 수준에서 구조적 혁신과 화학 수준에서 재료 혁신을 통해 달성됩니다. 이 글은 주로 배터리 팩 공간 구조의 통합 관점에 초점을 맞추고, 시장에서 전형적인 배터리 팩 통합 사례와 함께 배...

배터리 트레이이든 에너지 저장 액체 콜드박스이든 표면 처리가 제품 성능과 안전을 보장하는 중요한 공정입니다. 고급 표면 처리 기술을 사용하면 제품의 내식성, 미학 및 서비스 수명이 크게 향상되어 신에너지 차량의 고성능 부품에 대한 수요를 충족할 수 있습니다.

에너지 저장 변환기는 에너지 저장 시스템과 전력망을 연결하는 역할을 하며 직류와 교류를 변환하여 에너지 저장 시스템의 전력망의 충전 및 방전 요구를 충족합니다. 에너지 저장 시스템의 업데이트 및 업그레이드에 따라 에너지 저장 변환기의 열 방출 요구 사항도 변경되었으며 해당 열 방출 솔루션이 지속적으로 업데이트됩니다. 본 글에서는 이를 현재 시장 상황을 토대...

배터리 팩은 신에너지 차량, 통합 에너지 저장 캐비닛 및 컨테이너의 핵심 구성 요소입니다. 쉘 엔벨로프를 통해 에너지원을 형성하고, 전기 자동차에 전력을 공급하며, 에너지 저장 캐비닛 및 컨테이너에 흡수 용량을 제공합니다. 이 기사에서는 실제 엔지니어링 요구 사항을 결합하고 배터리 팩의 기계적 강도, 안전성, 열 관리 및 경량 요구 사항을 분석하여 배터리 ...

배터리 팩 기밀성 테스트는 전원 배터리 시스템의 안전성과 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 기밀 테스트가 실패하면 배터리 성능과 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 그러나 실제 적용에서는 기밀 테스트를 통과했지만 여전히 누출이 발생하는 상황이 발생할 수 있습니다. 본 글에서는 이러한 상황을 논의하고 분석하여 예방책과 해결책을 제안하고자 한다.

전자 부품의 성능이 향상되고 통합 수준이 높아짐에 따라 엔지니어는 제품의 장기적인 작동 신뢰성을 보장하기 위해 열 설계 과정에서 제품에 가장 적합한 방열 솔루션을 고려해야 합니다. 비용을 절감하고 효율성을 향상시키기 위해 라디에이터 설계에 효과적입니다. 이 기사에서는 열 설계 비용을 효과적으로 절감할 수 있는 세 가지 방법을 소개합니다.

용접 공정은 신에너지 자동차 배터리 트레이의 안정성, 안전성 및 전반적인 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 용접 공정 중 불균일한 가열로 인해 용접 부품의 모양과 크기가 변경되는 현상을 용접 열 변형이라고 합니다. 이 기사에서는 용접 열 변형이 배터리 트레이에 미치는 영향을 효과적으로 방지/감소시키는 방법을 소개합니다.

알루미늄 합금은 열전도율이 뛰어나 라디에이터와 같은 효율적인 열 전달 장비를 만들기 위해 실용적인 응용 분야에 자주 사용됩니다. 그런데 왜 알루미늄 합금이 많은 금속 재료 중에서 눈에 띄고 방열 장비의 첫 번째 선택 재료가 될 수 있습니까? 이 문제에서 출발하여 본 논문에서는 주로 금속 재료의 열전도 원리와 알루미늄 합금의 열전도도에 영향을 미치는 관련 요...

침지식 액냉 에너지 저장 Pack박스는 전체 수냉식 시스템의 기초로서 배터리 팩 및 냉각수 운반, 안전 보호, 전도성 열교환 등 수냉식 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 설계에는 기밀성, 냉각효율, 안전성 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 따라서 이 글에서는 내하중, 열교환, 밀봉이라는 세 가지 관점에서 박스 구조 설계의 핵심 포인트를 소개하겠습니다.