가장 인기 있는 워터블럭은 기본적으로 순수 구리 마이크로채널 유형입니다. 구리 바닥판은 스키빙으로 직접 가공되고, 핀은 바닥판과 통합되어 열 저항을 줄입니다. 바닥판과 커버 플레이트는 브레이징 또는 확산되어 씰의 신뢰성을 보장합니다.

3부: 스키빙 공정으로 가공된 워터블럭 의 주요 비용 구조

1- 스키빙 공정을 사용하여 워터블럭을 제조하는 장점

l 통합 설계: 스키빙 공정은 바닥과 핀을 통합할 수 있어 접촉 열 저항을 줄이고 열전도도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 통합된 바닥판과 핀 설계는 구조적 강도도 개선할 수 있습니다.

l 고정밀 가공: 스키빙 공정은 매우 미세한 치아 구조를 생성할 수 있으며, 치아 높이, 치아 두께 및 치아 피치를 정밀하게 제어할 수 있어 방열판 핀이 더 조밀해지고 방열 면적이 더 넓어지며 방열 효율이 더 높아집니다. 동시에 모양, 크기 등에 대한 다양한 고객의 개인화된 요구를 더 잘 충족할 수도 있습니다.

l 생산 효율이 높고 스키빙 공정을 대량 생산할 수 있습니다. 기존 CNC와 비교하여 스키빙 공정은 여러 기어 조각을 동시에 처리할 수 있어 생산 효율이 크게 향상됩니다.

그림 1: 다양한 가공기술을 적용한 워터블록베이스 a-스키빙 b-CNC c-콜드포징

2- 스키빙 워터블록의 비용구조

l 설계 및 개발 비용: 스키빙 워터블럭의 설계 복잡성은 비교적 높은데, 특히 높은 방열 성능 요구 사항이 필요한 경우 복잡한 공정 설계 및 최적화가 필요합니다.

l 재료 비용: 스키빙 공정에 사용되는 재료는 주로 알루미늄과 구리 합금입니다. 알루미늄 판과 구리 합금을 결합한 설계는 라디에이터 제조에서 더 일반적이며 비용 대비 성능이 더 높으므로 알루미늄과 구리의 품질이 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

l 가공 공정 비용:

스키빙 공정 비용: 스키빙 공정에는 3축 CNC 공작 기계와 같은 고정밀 CNC 가공 장비가 포함됩니다. 이러한 장비를 사용하려면 높은 투자 비용이 필요하고 작업자의 기술적 요구 사항도 높아 생산 비용이 증가합니다.

용접 공정 비용: 워터블럭 제조 공정에서 용접 공정도 중요한 비용 요소입니다. 진공 브레이징과 확산 용접은 일반적으로 사용되는 두 가지 용접 방법입니다. 브레이징은 여러 개의 조인트를 동시에 용접할 수 있고 생산 효율성이 높고 브레이징 재료가 필요하며 공정 조건에 대한 요구 사항이 높고 품질을 제어하기 어렵습니다. 확산 용접 장비는 일회성 투자가 많고 확산 용접은 필러가 필요하지 않지만 공작물의 표면 처리에 대한 요구 사항이 높습니다.

표면 처리 비용: 일반적인 표면 처리 방법에는 양극 산화, 도금 등이 있습니다. 알루미늄 합금 워터블럭의 경우 양극 산화는 표면 경도, 내마모성 및 내식성을 개선하는 동시에 제품의 미학을 높일 수 있습니다. 구리 워터블럭은 니켈 도금과 같은 도금을 통해 구리 산화 및 부식을 방지하고 제품 수명과 신뢰성을 높입니다.

l 기타 비용: 검사 및 테스트, 포장 및 운송 등

3-비용 최적화 제안

l 재료 사용 최적화

올바른 소재를 선택하세요: 예를 들어, 구리는 열전도도가 높고 단위 밀도가 높으며 단위 가격이 높습니다. 알루미늄은 무게가 가볍고 단위 가격이 낮으며 열전도도가 약간 낮습니다.

소재 사용: 소재 두께와 마진을 정확하게 계산하여 소재의 효율적인 사용을 보장하고 소재 낭비를 줄입니다.

그림 2: 재료 소모량 계산의 개략도

l 생산 프로세스 최적화

금형을 단순화합니다. 금형의 복잡성과 비용을 줄이기 위해 간단한 금형을 설계합니다.

폐기율 감소: 정밀한 공정 제어와 품질 검사를 통해 폐기율을 줄입니다.

원스텝 성형: 공정 경로를 최적화하고, 여러 공정 단계를 줄이며, 생산 효율성을 개선합니다.

당사는 열설계와 경량화에 관한 기술과 정보를 정기적으로 업데이트하여 참고할 수 있도록 공유해 드리겠습니다.Walmate에 관심을 가져주셔서 대단히 감사합니다.