ü  Excellente conductivité thermique : les dissipateurs thermiques à dents en peigne sont généralement fabriqués à partir de cuivre ou d'aluminium de la série 1000, offrant un coefficient de conductivité élevé. Les ailettes sont découpées directement dans le matériau de base, ce qui ne nuit pas à l'efficacité de dissipation thermique. De plus, en réduisant les contraintes liées à la fabrication de moules, il est possible de créer des ailettes plus fines, plus longues et avec un espacement réduit, ainsi que des ailettes plus larges.

ü  Diversité des types de structures : en plus des ailettes à dents en peigne simples courantes, le procédé de découpe en peigne peut également produire des ailettes à dents en peigne doubles, des ailettes à quatre côtés pour tubes, des ailettes circulaires et des ailettes de formes variées. Les technologies actuelles peuvent répondre à la plupart des exigences de conception structurelle des dissipateurs thermiques.

ü  Haute compatibilité : le dissipateur thermique à dents en peigne est formé en une seule pièce, offrant de nombreuses possibilités de traitement ultérieur. Il peut également être associé à des procédés tels que l'intégration de tubes en cuivre pour améliorer les performances thermiques. Que ce soit pour le brasage tendre ou le brasage dur, il peut s'adapter aux augmentations de température correspondantes dans le processus de fabrication.

ü  Haute durabilité: la surface du dissipateur thermique à dents en peigne bénéficie d'un traitement spécial qui améliore sa résistance et sa résistance à la corrosion. De plus, les espaces entre les ailettes permettent d'éviter le gauchissement de la surface du dissipateur.

ü Légèreté: par rapport aux dissipateurs thermiques traditionnels, un dissipateur à dents en peigne de poids équivalent peut offrir une surface plus grande, rendant l'ensemble du dissipateur plus léger.