目前比较流行的水冷头，基本上采用纯铜微通道型。铜底板直接进行铲齿加工，鳍片与底板一体，减少热阻。底板与盖板之间则采用钎焊或者扩散焊的方式，确保密封的可靠性。

下篇：铲齿工艺加工水冷头主要成本构成 

1-铲齿工艺制造水冷头的优势

l 一体化设计：铲齿工艺可以将地板和鳍片进行一体化加工，有利于减少接触热阻，提升热传导性能。此外一体化的底板和鳍片设计还可以提升结构强度。

l 高精度加工：铲齿工艺可以加工出非常精细的齿片结构，齿高、齿厚和齿距可以精确控制，这使得散热鳍片密度更高，散热面积更大，进而更高效散热。同时也能更好的满足不同客户对形状、尺寸等个性化的需求。

l 生产效率高，铲齿工艺可以批量生产，与传统的CNC相比，铲齿工艺可以同时加工多个齿片，大大提高了生产效率。

图1：不同加工工艺的水冷头底座  a-铲齿 b-CNC c-冷锻

2-铲齿工艺水冷头成本构成

l 设计与开发成本：铲齿工艺水冷头的设计复杂度较高，尤其是在散热性能要求较高的情况下，需要进行复杂的工艺设计和优化。

l 材料成本：铲齿工艺中使用的材料主要是铝和铜合金。铝板与铜合金结合的设计方式在散热器制造中较为常见，且性价比较高，因此铝和铜的质量直接影响成本.

l 加工工艺成本：

铲齿工艺成本：铲齿工艺涉及高精度的数控加工设备，如三轴线轨数控机床。这种设备的使用需要较高的投入成本，同时对操作人员的技术要求也较高，这些都会增加生产成本。

焊接工艺成本：在水冷头的制造过程中，焊接工艺也是一个重要的成本因素。真空钎焊和扩散焊是两种常用的焊接方法。钎焊可以同时焊接多个接头、生产效率高，需要钎料，对工艺条件的要求较，质量控制难度大；扩散焊设备一次性投资较大，扩散焊不需要填料，但对工件表面的加工要求高。

表面处理成本：常见的表面处理方式有阳极氧化、镀层处理等。对于铝合金水冷头，阳极氧化处理可以提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时增加产品的美观度；对于铜质水冷头会进行镀层处理，如镀镍等，以防止铜的氧化和腐蚀，提供产品的使用寿命和可靠性。

l 其他成本：检验检测、包装运输等。

3-成本优化建议

l 优化材料使用：

选择合适的材料：如，铜的导热系数高，单密度大，单价高；铝的质量轻，单价低，导热系数稍差。

材料用量：通过精确计算材料厚度和余量，确保材料的高效利用，减少材料浪费。

图2：材料用量计算示意  

l 优化生产流程

简化模具：设计简单的模具，减少模具的复杂度和成本。

减少废品率：通过精确的工艺控制和质量检测，减少废品率。

一次成型：优化工艺路线，减少多次加工工序，提高生产效率。

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