Dieser Artikel fasst auf Grundlage einer tatsächlichen Produktion die häufigsten Probleme, Ursachen und Verbesserungsmethoden beim Rührreibschweißverfahren zu Ihrer Information zusammen.

1-Oberflächendefekte

(1) Oberflächenrillen

l Problembeschreibung: Oberflächenrillen, auch als Pflugfehler bekannt, treten in der Regel auf der oberen Oberfläche der Schweißnaht auf, tendieren zur vorrückenden Kante der Schweißnaht und haben eine rillenförmige Gestalt.

l Ursache: Der thermoplastische Metallfluss um die Schweißnaht ist unzureichend und das plastische Metall der Schweißnaht kann den momentanen Hohlraum, der durch die Rührnadel während ihrer Bewegung entsteht, nicht vollständig ausfüllen.

l Verbesserungsmethode: Erhöhen Sie den Schulterdurchmesser, erhöhen Sie den Druck und verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit.

Abbildung 1: Rillen

（2）Kantengrate

l Problembeschreibung: An der Außenkante der Schweißnaht bilden sich Gratgrate, die eine wellenförmige Gestalt aufweisen.

l Ursache: Falsche Abstimmung von Drehzahl und Schweißgeschwindigkeit, zu hoher Abwärtsdruck.

l Verbesserungsmethode: Schweißparameter optimieren und Druck reduzieren.

Abbildung 2: Kantengrate

（3）Oberflächenablösung

l Problembeschreibung: Auf der Oberfläche der Schweißnaht tritt eine Oberflächenablösung oder -ausfransung in Form einer Haut oder eines Fadens auf.

l Ursache: Im Oberflächenmetall der Schweißnaht staut sich die durch Metallreibung erzeugte große Wärmemenge, wodurch das Metall an der Oberfläche geschmolzen wird.

l Verbesserungsmethode: Schweißparameter optimieren, Rotationsgeschwindigkeit reduzieren und Schweißgeschwindigkeit erhöhen.

Abbildung 3: Oberflächenablösung

(4) Rückschweißknoten

l Problembeschreibung: Auf der Rückseite der Schweißnaht bildet sich eine Schweißperle.

l Ursache: Unsachgemäße Kontrolle der Tiefe und des Drucks des Rührkopfes beim Schweißen.

l Verbesserungsmethode:Optimieren Sie die Tiefen- und Druckeinstellungen des Mischkopfes.

2-Interne Defekte

(1) Unvollständige Penetration

l Problembeschreibung: Ein „rissähnlicher“ Defekt entsteht, wenn die Schweißnahtunterseite nicht oder nicht vollständig verbunden ist.

l Ursache: Die Rührnadel ist nicht lang genug, dadurch wird das Material an der Schweißnahtunterseite nicht ausreichend durchmischt.

l Verbesserungsmethode: Wählen Sie die entsprechende Rührnadellänge, um sicherzustellen, dass das Material auf der Schweißnahtdicke vollständig gerührt werden kann.

Abbildung 4: Unvollständige Penetration

(2) Löcher

l Problembeschreibung: Ein „rissähnlicher“ Defekt entsteht, wenn die Schweißnahtunterseite nicht oder nicht vollständig verbunden ist.

l Ursache: Beim Schweißvorgang gelangt aufgrund ungenügender Reibungswärmezufuhr nicht genügend Material in den plastifizierten Zustand, was zu einem unzureichenden Materialfluss und einer unvollständigen Schließung der Schweißstelle führt.

l Verbesserungsmethoden: Schweißparameter optimieren, Rührnadeldesign verbessern und Schweißgeschwindigkeit und Rotationsgeschwindigkeit steuern.

Abbildung 5: Löcher

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