• 工况

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• 底部液冷

• 电芯成组

• 48S/52s

• 表面处理

• 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

• 质量控制

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• 工商业储能（C&I）、大型储能

• OEM

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搅拌摩擦焊技术是一项固相连接技术，可以将不同工艺成型的水腔与外盖进行密封连接，此法不需焊料、焊剂，能保证整个焊缝接头获得均匀一致的焊接深度和锻造态的致密焊缝组织，密封性好，焊缝强度高，接近母材。

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ü 型材+搅拌摩擦焊 （FSW）

适利用挤压工艺将冷板流道直接成型，通过机加方式打通循环，采用摩擦焊工艺组装液冷板组件做焊接、密封。此类液冷板表面不适合太多螺丝孔。

ü 压铸+搅拌摩擦焊 （FSW）

压铸成型再焊接，工艺控制良好，且制程稳定，具备批量交付能力。在工艺上控制压铸杂质、气孔等问题，保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式，都需要在工艺上提高可靠性避免导致漏水问题。

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均热性好：搅拌摩擦焊水冷板具有更安全稳定的散热性能。搅拌摩擦焊水冷板具有更大的流道，进一步降低热阻。尤其在应对复杂流道的及某些有高低差的流道更具有灵活性。

接缝可靠性高：焊缝中无熔焊气孔缺陷，无元素烧损，无热裂纹，作为一种固态焊接工艺，摩擦焊是一种基本上无缺陷的连接方法，保证无泄漏的高可靠性。

材料强度高：FSW 是一种固相连接，由于无需加热整个材料，因此基材不会软化。此外，接合部分的材料强度等于或高于母材强度。

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ü 流道设计：根据制造工艺和产品工况、热阻分布等因素设计冷板流道结构，冷板大小、流道结构、进出口位置。

ü 流道设计需要满足如下搅拌摩擦焊工艺要求

· 盖板焊接结构：主要有搭接、对搭接、非平面三种焊接结构，对搭接为常规的水冷板焊接结构，焊接效果最佳，盖板搭接台阶不小于1mm，避免焊接过程压塌；

· 盖板加工余量：因为焊接完成后要做表面铣平，所以盖板厚度一般要留有CNC加工余量，一般的盖板厚度为2~3mm，留有0.5mm左右的余量，可以满足1兆帕内的压力。

· 焊缝边缘余量：焊缝边缘要留有搅拌摩擦焊搅拌头余量，一般3mm的盖板，边缘至少需要留5mm余量，避免边缘焊接压塌，设计前最好与焊接工艺方沟通下。

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ü 搅拌摩擦焊具有焊接工艺简洁，生产效率高，适合批量生产。

ü 焊接过程无需额外添加焊材，经济环保。

ü 迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。

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