Радиатор задней обточки - это разновидность инструмента-шпателя, который аккуратно отрезает весь кусок подложки (алюминиевый или медный) сверху, складывает его обратно в положение, перпендикулярное основанию, и повторяет его с определенным интервалом, образуя ребра. Радиаторзадней обточки позволяет сделать ребра тоньше и плотнее, увеличивая площадь радиатора на единицу объема, тем самым повышая эффективность теплоотдачи.

Технология задней обточки заключается в механическом воздействии на кусок подложки (алюминий или медь), регулировании угла наклона инструмента с помощью специальных инструментов и письменных программ, точном срезе подложки сверху с помощью инструмента-шпателя, сгибании его обратно в положение, перпендикулярное подложке, и повторении формирование ребер на определенном расстоянии друг от друга. Процесс утончения ребер позволяет сделать их тоньше и плотнее, увеличивая площадь радиатора на единицу объема, тем самым повышая эффективность теплоотдачи.

ü Хорошая теплопроводность

Сырьем для изготовления радиаторов задней обточки, как правило, является медь или ряд алюминиевых сплавов с высокой теплопроводностью; радиатор задней обточки изготовлен из материала прототипа, что обеспечивает эффективность теплоотдачи; при меньших ограничениях по соотношению сторон при изготовлении пресс-форм обточенные зубья могут быть тоньше и длиннее, меньше расстояние между зубьями; кроме того, расстояние можно сделать и шире.

ü Разнообразие типов конструкций

В дополнение к обычным односторонним обточенным зубьям, в процессе обработки  можно также изготавливать двухсторонние обточенные зубья, четырехсторонние зубья  для труб, кольцевые зубья и зубья специальной формы. Современная технология уже позволяет удовлетворить конструктивным требованиям большинства радиаторов.

ü Хорошая совместимость

Радиатор задней обточки выполнен из цельного куска, что также обеспечивает большую возможность последующей обработки. Его также можно использовать с заглубленными медными трубами и в других процессах для повышения эффективности теплоотдачи. Независимо от того, идет ли речь о мягкой пайке или о твердой, она может адаптироваться к соответствующему повышению температуры в процессе сварки.

ü Высокая износостойкость

Поверхность радиатора задней обточки подвергается специальной обработке для повышения ее прочности и коррозионной стойкости. В то же время между зубьями имеется зазор, из-за которого поверхность радиатора деформируется с трудом.

 ü Облегчение веса

По сравнению с традиционными радиаторами, радиаторы с задней обточкой того же качества имеют большую площадь поверхности, что делает весь радиатор легче.

ü Меры предосторожности при проектировании ребер: Следует всесторонне учитывать площадь теплопередачи, скорость ветра и эффективность теплопередачи. Ребра слишком тонкие и легко деформируются, а слишком плотные повлияют на теплопередачу.

ü Таким образом, размер радиатора может быть определен в зависимости от условий эксплуатации и требований к теплопередаче. Внутренний проточный канал радиатора должен быть как можно более простым, чтобы обеспечить плавный поток охлаждающей среды.

ü При задней обточки нет необходимости в дополнительных формированиях, поэтому для изготовления изделий различных размеров и конструкций вам нужно только заменить материалы и лезвия и установить новую процедуру задней обточки.

ü Выбрав для изготовления образцов технологию задней обточки, можно значительно сократить время и затраты на составление чертежа

ü Кроме того, радиатор задней обточки может быть оснащен теплопроводом, что дает очевидные экономические преимущества в случае мощного отвода тепла.

ü Walmate может предоставить профессиональные и более экономичные рекомендации, основанные на ваших конкретных обстоятельствах применения и масштабе ваших потребностей.