• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

Технология сварки трением с перемешиванием - это технология прочного соединения, которая позволяет герметизировать и соединять водяные полости, образовавшиеся в результате различных процессов, с внешним покрытием. Этот метод не требует припоя или флюса и может гарантировать, что все сварное соединение будет иметь одинаковую глубину сварки и плотную структуру сварного шва в штампованном состоянии. Хорошая герметизация, высокая прочность сварного шва, близость к основному материалу.

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

ü Алюминиевый профиль + сварка трением с перемешиванием (FSW)

Используется в процессе экструзии для непосредственного формирования направляющей охлаждающей пластины, увеличивает циркуляцию с помощью метода машинного добавления и использовать процесс сварки трением для сборки компонентов пластины с жидкостным охлаждением для сварки и герметизации. Поверхность таких пластин с жидкостным охлаждением не подходит для слишком большого количества отверстий для винтов.

ü Литье под давлением + сварка трением с перемешиванием (FSW)

Изготавливается изделие методом литья под давлением, а затем сваривается, обеспечивается хорошее управление технологическим процессом. Стабильное изготовление, может поставляться партиями. В процессе контроля загрязнений, пор и других проблем, возникающих при литье под давлением, при консервативном использовании метода уплотнительных колец или сварки трением необходимо повысить надежность процесса, чтобы избежать проблем с утечкой воды.

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

ü Хорошее выравнивание температуры

пластины, сваренные трением с водяным охлаждением, обладают более безопасными и стабильными свойствами отвода тепла. Пластина с водяным охлаждением, сваренная трением с перемешиванием, имеет увеличенный проточный канал для дальнейшего снижения теплового сопротивления. Особенно при работе со сложными проточными каналами и некоторыми проточными каналами с перепадами высот замечается бо́льшая гибкость.

ü Высокая надежность соединений

в сварных швах отсутствуют дефекты в виде пор, элементарного выгорания и термических трещин. Как процесс твердотельной сварки, сварка трением является практически бездефектным методом соединения, обеспечивающим высокую надежность без протечек.

ü Высокая прочность материала

FSW - это прочное соединение, поскольку нет необходимости нагревать весь материал целиком, основание не размягчается. Кроме того, прочность материала соединительной детали равна или превышает прочность основного материала.

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

ü Проектирование поточного канала

роектирование структуры канала подачи охлаждающей пластины, размера охлаждающей пластины, структуры канала подачи и места импорта и экспорта в соответствии с производственным процессом, условиями работы продукта, распределением теплового сопротивления и другими факторами.

ü Конструкция поточного канала должна соответствовать следующим требованиям для процессы сварки трением с перемешиванием:

Конструкция сварки накладки: существует три основные конструкции сварки: внахлест, «вполдерева» и неплоская. Накладка «вполдерева» представляет собой обычную конструкцию для сварки пластин с водяным охлаждением. Эффект сварки наилучший. «Внахлестку» должен составлять не менее 1 мм, чтобы избежать разрушения во время сварки；

Запас по обработке накладки: поскольку поверхность должна быть обработана фрезеровкой после завершения сварки, толщина накладки, как правило, должна соответствовать запасу по обработке CNC. Общая толщина накладки составляет 2 ~ 3 мм, оставляя запас около 0,5 мм, который может выдерживать давление в пределах 1 МПа;

Запас по краю сварного шва: на краю сварного шва должен быть запас для головки для сварки трением с перемешиванием. Как правило, при установке защитной пластины толщиной 3 мм необходимо оставлять запас не менее 5 мм по краю, чтобы избежать разрушения сварного шва. Лучше всего ознакомиться с процессом сварки перед проектированием. 

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

ü Сварка трением с перемешиванием отличается простотой процесса сварки, высокой эффективностью производства и подходит для массового производства.

ü  Этот процесс сварки не требует дополнительных сварочных материалов, что является экономичным и экологически чистым.

ü Walmate может предоставить профессиональные и более экономичные рекомендации, основанные на ваших конкретных обстоятельствах применения и масштабе ваших потребностей.

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

• Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

• Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено

• Рабочий режим

• 0.5C-1C

• Размещение установки

• Жидкостное охлаждение нижней части

• Последовательно-параллельная форма

• 48S/52s

•  Обработка поверхности

• Пескоструйная обработка, волочение, распыление краской, анодирование, гальванизация

• Управление качеством

•  Полная проверка

• Применение

• Промышленные и коммерческие хранилища энергии (C&I)

  Большой банк хранения энергии

• OEM

• Одобрено