Самые популярные водоблоки в основном из чистой меди микроканального типа. Медная нижняя пластина напрямую обработана с помощью скатки, а ребра интегрированы с нижней пластиной для снижения теплового сопротивления. Нижняя пластина и крышка спаяны или диффузионны для обеспечения надежности уплотнения.

Часть 3: Основная структура затрат на водоблок, обработанный методом скивинга

1-Преимущества использования технологии лопаточных зубьев для изготовления головок с водяным охлаждением.

l Интегрированная конструкция: процесс скашивания может интегрировать пол и ребра, что полезно для снижения контактного теплового сопротивления и улучшения теплопроводности. Кроме того, интегрированная конструкция нижней пластины и ребра также может улучшить прочность конструкции.

l Высокоточная обработка: процесс скашивания может производить очень тонкую структуру зубьев, а высоту зубьев, толщину зубьев и шаг зубьев можно точно контролировать, что делает ребра радиатора плотнее, площадь рассеивания тепла больше, а рассеивание тепла более эффективным. В то же время он также может лучше соответствовать индивидуальным потребностям разных клиентов по форме, размеру и т. д.

l Производственная эффективность высока, и процесс скашивания может производиться массово. По сравнению с традиционным ЧПУ, процесс скашивания может обрабатывать несколько деталей шестерни одновременно, что значительно повышает эффективность производства.

Рисунок 1: основание водоблока с различными технологиями обработки A-ski Vin GB-операция с ЧПУ-холодная ковка

2- Структура затрат на скивинговый водоблок

l Расходы на проектирование и разработку: сложность конструкции водоблока Skiving относительно высока, особенно когда требуются высокие требования к производительности рассеивания тепла, что требует сложного проектирования и оптимизации процесса.

l Стоимость материала: материалы, используемые в процессе Skiving, в основном представляют собой алюминий и медный сплав. Конструкция, объединяющая алюминиевую пластину и медный сплав, более распространена в производстве радиаторов и имеет более высокую производительность затрат, поэтому качество алюминия и меди напрямую влияет на стоимость.

l Стоимость обработки:

Стоимость процесса изготовления лопаточных зубьев: в процессе изготовления лопаточных зубьев используется высокоточное обрабатывающее оборудование с ЧПУ, такое как трехосные линейные станки с ЧПУ. Использование этого типа оборудования требует больших инвестиционных затрат, а также предъявляет высокие технические требования к операторам, что в совокупности приводит к увеличению себестоимости продукции.

Стоимость процесса сварки: в процессе производства водоблоков процесс сварки также является важным фактором стоимости. Вакуумная пайка и диффузионная сварка являются двумя часто используемыми методами сварки. Пайка может сваривать несколько соединений одновременно, имеет высокую производительность, требует припоев, предъявляет высокие требования к условиям процесса и трудно контролирует качество; оборудование для диффузионной сварки требует больших единовременных инвестиций, а диффузионная сварка не требует наполнителей, но предъявляет высокие требования к обработке поверхности заготовки.

Стоимость обработки поверхности: обычные методы обработки поверхности включают анодирование, гальванопокрытие и т. д. Для водоблоков из алюминиевого сплава анодирование может улучшить твердость поверхности, износостойкость и коррозионную стойкость, одновременно повышая эстетичность продукта; медные водоблоки будут покрыты, например, никелированием, для предотвращения окисления и коррозии меди и 

l Прочие расходы: проверка и испытания, упаковка и транспортировка и т. д.

3-Предложения по оптимизации затрат

l Оптимизация использования материалов

Выберите правильный материал: например, медь имеет высокую теплопроводность, высокую удельную плотность и высокую цену за единицу; алюминий имеет легкий вес, низкую цену за единицу и немного плохую теплопроводность.

Использование материалов: обеспечьте эффективное использование материалов и сократите отходы материалов за счет точного расчета толщины материала и запаса.

Рисунок 2: Принципиальная схема расчета расхода материалов

l Оптимизация производственных процессов

Упрощение форм: проектирование простых форм для снижения сложности и стоимости форм.

Сокращение процента брака: сокращение процента брака за счет точного контроля процесса и проверки качества.

Одноэтапное формование: оптимизация маршрутов процесса, сокращение количества этапов обработки и повышение эффективности производства.

Мы будем регулярно обновлять технологии и информацию о тепловых проектах и оптимизации, и делиться этой информацией с вами для справки. Благодарим вас за интерес к компании Walmate.