• 유형

• 가공 부품

• 기술

• CNC 가공

• 추가 기술

• CNC 가공 + 표면 처리

• 재료

• AL6061、AL5083、DC12、316L、PEEK、PPS+GF40%

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 경질산화, 전기도금(금도금), 아노다이징, 샌드블라스팅

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 연료전지 자동차, 흡입 및 배출 산소/수소 시스템, 냉각 시스템 부품

• OEM

• 수용 가능

CNC 가공 부품 설계의 핵심 포인트

ü  캐비티 및 그루브

캐비티 깊이는 캐비티 너비의 4배를 권장합니다엔드밀은 절단 길이가 제한되어 있습니다(보통 직경의 3~4배).깊은 캐비티 밀링의 경우 깊이가 공구 직경의 6배보다 큰 캐비티는 깊은 캐비티로 간주됩니다. 특수 공구를 사용하면 공구 직경과 캐비티 깊이의 비율이 30:1에 도달할 수 있습니다.

ü 내부 가장자리

수직 코너 반경의 경우 ⅓ x 캐비티 깊이(또는 그 이상)가 권장됩니다.

권장되는 베이스 플레이트 반경은 0.5mm, 1mm이거나 어떤 반경도 허용되지 않습니다.

ü 얇은 벽

최소 벽 두께가 권장됩니다. 0.8mm(금속), 1.5mm(플라스틱), 0.5mm(금속), 1.0mm(플라스틱)가 모두 가능합니다.

ü 구멍

직경 권장 표준 드릴 크기, 1mm보다 큰 직경이면 모두 작동합니다. 드릴이나 엔드밀을 사용하여 구멍을 가공합니다.

ü 스레드

 최소 스레드 크기는 M2 이상을 권장합니다.

ü 공차

표준, ±0.1mm, 일반: ±0.02mm.