신에너지 자동차용 배터리 트레이와 에너지 저장 액체 냉각 상자의 생산 공정에서 필요하고 적절한 표면 처리가 핵심 단계입니다. 예를 들어, 코팅, 산화 처리 등을 사용하여 금속 표면에 보호층을 형성하여 부식성 매체의 침식을 방지합니다. 배터리 셀, 수냉판, 모듈 벽 등과 같이 전기적 절연이 필요한 구성 요소는 절연 보호 필름을 구축해야 합니다. 절연은 일반적으로 절연 분말 또는 절연 페인트를 분사하여 달성합니다. 적절한 표면 처리 기술을 선택하면 트레이/액체 냉각 상자의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내구성과 안전성도 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 문서에서는 일반적인 표면 처리 기술을 요약하여 참조할 수 있습니다.

1- 세척 및 광택

생산 과정에서 가공 오일, 엔진 오일 잔여물, 분말, 먼지와 같은 불순물이 팔레트 표면에 축적될 수 있습니다. 이러한 불순물은 배터리 트레이의 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 배터리의 성능과 안전성에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다. 세척 및 연마를 통해 이러한 불순물을 효과적으로 제거하여 팔레트 표면의 청결을 보장할 수 있습니다. 세척 및 연삭은 표면 불순물, 버, 용접 슬래그를 효과적으로 제거하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만들어 배터리 트레이/상자의 전반적인 품질을 개선할 수 있습니다.

l 화학 세척

알칼리 세척: 알칼리 세척은 주로 알칼리성 용액(예: 수산화나트륨, 탄산나트륨 등)을 사용하여 알루미늄 합금 표면의 기름, 먼지 및 기타 유기물을 제거합니다. 알칼리 세척은 비누화, 유화 및 침투 및 습윤을 통해 기름을 제거하고 동시에 수용성 침전물을 생성하여 세척 효과를 얻습니다. 알칼리 세척은 일반적으로 알루미늄 합금 표면에서 기름, 먼지 및 유기 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다.

피클링: 피클링은 산성 용액(예: 질산, 염산 등)을 사용하여 알루미늄 합금 표면의 산화 스케일, 녹 및 기타 무기 침전물을 제거합니다. 피클링은 산과 금속 표면의 산화물의 반응을 통해 금속 표면의 산화물을 가용성 염으로 전환하여 표면 불순물을 제거합니다. 피클링은 주로 알루미늄 합금 표면의 산화막, 녹 및 무기염 스케일을 제거하는 데 사용됩니다. 피클링은 종종 금속 표면의 마감 및 평탄도를 개선하기 위한 최종 처리에 사용됩니다.

l 기계 연삭

생산 중 연삭 공정을 통해 가공 여유분을 제거하고, 형상 오류를 교정하고, 팔레트/상자 표면의 매끄러움과 정확성을 보장하고, 조립 요구 사항을 충족시키며, 결과적으로 전반적인 성능과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

세척하고 윤이 난 표면은 코팅재나 기타 재료로 처리할 수 있는데, 이는 이후의 부식 방지, 밀봉, 열 전도성, 단열, 방열 및 기타 코팅의 시공에 매우 중요하며 이러한 재료를 팔레트/상자에 단단히 고정하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

2-코팅 및 보호필름 구축

팔레트/상자 생산 시에는 기본적인 세척 및 광택 처리 외에도 분무 공정을 통해 표면 처리를 통해 보호층을 형성하여 산화 및 부식을 방지하고 열 절연, 절연 및 내전압 등 다양한 요구 사항을 충족합니다.

l 열 절연

배터리 트레이의 결로 방지 및 단열은 단열 시스템의 포괄적인 설계, 고효율 단열재 사용, 에어로젤 적용, 배터리 팩 단열 설계, 폼 단열재 분사를 통해 달성할 수 있습니다.

바닥면은 PVC 및 폼소재로 분사처리

l 절연내전압

배터리 팩 케이스와 액체 냉각 구성 요소의 절연은 주로 전류 누출을 방지하고, 인원을 감전으로부터 보호하며, 배터리 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위한 것입니다. 절연은 일반적으로 분말 분무와 필름 적층의 두 가지 주요 방법을 통해 달성됩니다. 주류 필름 적층 공정에는 실온 적층, 핫 프레싱 및 UV 노출이 포함됩니다.

단열재 분말 및 단열 페인트의 내부 분사

3-로고 및 간판

명판이나 라벨은 일반적으로 레이저, 기계 조각 등을 통해 배터리 트레이의 눈에 띄는 위치에 부착됩니다. 이러한 로고는 일반적으로 내마모성 및 내부식성 매체로 만들어져 전체 서비스 수명 동안 쉽게 지워지지 않습니다.

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