각종 전자 전력 제품의 출력 밀도와 발열량이 지속적으로 증가함에 따라 방열은 점점 더 심각한 도전에 직면해 있다. 액냉 방안은 고효율적인 방열 성능, 저에너지 소비, 저소음과 높은 신뢰성 등 장점으로 인해 점차 주류 솔루션이 되고 있다.

액냉방안은 액냉판을 배터리 팩(기타 열원)에 부착하고 내부 순환 냉각제를 사용하여 열원의 작동으로 발생하는 열을 제거하며, 이 부분의 열은 하나 또는 여러 개의 냉각 회로를 통해 열교환을 함으로써 최종적으로 에너지 저장 시스템의 열을 외부 환경으로 방출한다.

액냉방안의 핵심 구성 요소인 액냉판은 고효율적인 방열 구성 요소로서 주요 기능은 냉각액 순환을 통해 배터리(기타 열원)의 작동에서 발생하는 열을 제거하여 장비가 안전한 작동 온도 범위 내에서 작동하도록 유지하는 것이다. 액냉판의 러너가 깨끗하지 않으면 냉각수의 흐름 균일성에 영향을 미치며, 입자가 큰 이물질이 있을 경우 냉각수가 막히거나 흐름이 원활하지 않아 열이 효과적으로 전달되지 못하여 전자기기의 방열 효율과 전반적인 성능에 영향을 미친다.

또한 러너에 불순물이 남아 있으면 금속 벽면의 산화 보호막이 파괴되어 액냉판에 부식 또는 침식을 일으킬 수 있다. 그 외에 러너 내부의 불순물은 구성 요소의 접촉 불량을 유발하여 씰이 노후되거나 손상되어 누출 위험이 증가하고 시스템의 장기적이고 안정적인 작동에 영향을 미칠 수 있다. 

1-액냉판 러너 청결도 요구 사항

현재의 에너지 저장 액냉박스 방안은 일반적으로 수로에 이물질, 알루미늄 부스러기, 기름 오염 및 액체가 없어야 한다. 소수의 방안에서 불순물에 대한 구체적인 질량, 경질의 입자 및 연질의 입자 크기에 대한 명확한 요구가 있을 수 있다.

2-액냉판 제조 과정에서 러너 오염 위험이 큰 공정 절차

액냉판류 부재의 가공 제조 과정에서 내부 러너와 냉각 인터페이스 구조의 가공 제조 과정은 재단, 러너 깎기가 포함되는데 이때 기름때, 절삭 냉각수, 기계가공 절삭 부스러기 등의 이물질이 러너에 쉽게 들어갈 수 있다. 또한 절삭 가공 부위가 러너 입구에 있어 보호가 어렵고 절삭 부스러기가 들어간 후에 제거하기가 매우 어렵다.

액냉판 러너판 가공이 완료된 후 용접을 통해 스트립, 워터노즐 등 구성 요소를 폐쇄된 러너로 가공하며 러너 구조는 일반적으로 비선형 구조이고 세척 사각 지대가 있다.

액냉판 용접 후 기계 가공 과정에서 다량의 절삭 냉각액을 이용하여 커터, 공작물을 냉각해야 하는 동시에 다량의 금속 부스러기가 생성된다. 이 공정 절차에서 냉각수, 부스러기 등 오염 물질이 쉽게 유입되며 부스러기가 들어간 후 완전히 제거하기 어려워 러너 오염의 고위험 공정 절차이기도 한다.

3-액냉판 러너 세척과 보호

액냉판 구성 요소의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 일반적으로 엄격한 세척 작업이 수행된다. 세척 시 고압 물총을 사용하여 액냉판 내부의 러너를 세척함으로써 존재 가능한 잔류물, 입자 또는 기타 불순물을 제거한다. 세척 후 액냉판 구성 요소는 러너에 수분 잔류가 없도록 건조시켜야 한다. 

액냉판 등 액냉 부품은 제조 과정에서 보호를 잘 하지 않을 경우 쉽게 오염된다. 예를 들어 액냉판 기계 가공 중 금속 절단 부스러기, 기름때, 절삭 냉각수 등 오염이 생길 수 있다. 또한 액냉판 제품의 회전 과정에서도 이물질이 쉽게 들어갈 수 있다. 일반적으로 방진 스티커, 워터노즐 고무 커버 등과 같은 러너 입구 보호를 미리 고려한다.

따라서 액냉판 내부의 러너 세척은 러너 오염을 제거하고 러너 청결도를 향상시키는 데 필요한 조치이다. 생산 실천 과정에서 전체 프로세스의 예방 및 통제를 수행해야 한다. 이를 기반으로 구체적인 구성 요소 및 공정 과정에서 오염 제어 조치를 취해야만 액냉판 러너 내부의 오염을 효과적으로 제어할 수 있다.

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