• タイプ

• ヒートパイプ集積放熱器

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／二番取り＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ヒートパイプのモジュールの放熱器は1種のヒートパイプの原理の放熱装置を応用して、普通はヒートパイプ、ヒートシンクの片が溶接できます。スペースの狭さや熱の集中による放熱の問題を解決し、従来の放熱モードでは克服できなかった発熱電力と効率的な放熱能力の矛盾を克服しました。

• タイプ

• 二番取り放熱器

• プロセス

• 二番取り

• 付加のプロセス

• 二番取り＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

二番取り放熱器は、歯掻き刃物によって基材(アルミニウムまたは銅)の1枚を上部から正確に切開し、台座と垂直の位置に折り返して、一定の間隔で繰り返し、羽根を形成します。二番取り放熱器は羽根の作ることができるのがもっと薄くて、密度がもっと高くて、単位の体積内でラジエータの面積を増やして、それによって放熱効率を高めます。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

型材は熱伝導、放熱のために使用される材料で、それはプレスプロセスを経て必要な形状を作成し、カット、仕上げ、表面処理などの処理を経て、最終的に型材ラジエータになります。アルミ型ラジエータは、熱伝導性放熱シーンの様々な業界で広く使用されています。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ集積放熱器

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／二番取り＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ヒートパイプは伝熱素子です、その伝熱効率は金属の数十倍に達することができて、密封のハウジング、働作流体と微細構造の3つの主要な部品で構成されて、働作流体はより高温の側から吸熱気化して、飽和ガスはより低温の側に放熱凝縮します。働作流体は応用温度範囲内で位相を変え、ハウジングはヒートパイプの働作流体を真空密封したまま、数十年の継続的な熱伝送を実現します。

• タイプ

• 二番取り放熱器

• プロセス

• 二番取り

• 付加のプロセス

• 二番取り＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

二番取りのプロセスは、1つの基材(アルミニウムまたは銅)を机械的に、カスタムツールと書かれたプログラムを使用してツールの傾きの角度を制御します。二番取りを正確に上から切断し、それを基材に垂直な位置に折り返すと、一定の間隔で繰り返してフィンを形成します。薄くフィン工芸はフィンをより薄く、より密にすることができ、単位体積のラジエータの面積を増加させ、放熱効率を向上させます。

押出し成型は、容器(押出しコンテナ)に格納された金属インゴットに外力を加えて特定の金型穴から流出させ、必要な型材の断面形状と寸法を得るプロセスです。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ集積放熱器

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／二番取り＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ü 熱伝導の性能が良いです

伝導性が強く、熱抵抗が比較的小さく、同サイズの銅管の100 ~ 1000倍、熱伝導方向が逆にできる、どちらの端も蒸発端と凝縮端になります。

ü 適用範囲が広い

温度の適用範囲を大きく、低温−243 cから高温> 1000 c。わずかな温度差で大量の熱を送ります。

ü 交換性が高い

構造は簡単でコンパクト、軽量、小型、メンテナンスも簡単です。ヒートパイプ技術を採用して、ファンが要らないかもしれません、あるいは低回転、低風量電机の状況でも同様に満足な放熱効果を得ることができて、大電力放熱と低騒音要求のシーンに適しています。ヒートパイプの加工プロセスが改善されることにより、信頼性、安全性、耐久性が向上し、コストと価格が低下します。

• タイプ

• 二番取り放熱器

• プロセス

• 二番取り

• 付加のプロセス

• 二番取り＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

ü 熱伝導性に優れています

二番取り種類の放熱器の元材料は通常は銅あるいは系列１のアルミニウムで、熱係数を伝導して高いです、二番取り放の放熱シートのは元型材の上でショベルの起こしたので、放熱の効能は損なわれません、金型の製造アスペクト比の制限が少なくて、二番取りより薄くて、より長い歯片、より小さい歯間を作ることができます、また、大きく作ることもできます。

ü 様々な構造があります

一般的な片面二番取りに加えて、二番取りのプロセスも両面二番取り、パイプ材料は四面二番取り、環形歯、異形歯を作ることができます。現在の技術では,ヒートシンクの構造設計要件のほとんどを満たすことができます。

ü 互換性が高い

二番取りの放熱器は一体成型、後期加工可能性も高い、埋めブラスバンドなど加工にあわせてもできる放熱性能の向上。ソフトはんだ付けでもハードはんだ付けでも、プロセスの温度上昇に応じて対応できます。

ü 耐久性が高い

二番取りの放熱器の表面は特殊な処理プロセスを採用し、強度と耐腐食性を向上させました。また、歯片の間に隙間があり、放熱器表面が巻きにくくなりました。

ü 重量も軽い

従来の放熱器と比べて、同じ質量の二番取り放熱器より大きな表面積を得ることができ、放熱器全体がより軽くなります。

ü 良いな熱伝導性

アルミニウム系列6の型材の熱伝導性が良い、熱伝導系数は120-165 W/(m・K)の間です。一体成型、Finと基本的に特別な溶接加工は必要ありません、加熱阻止付き;構造は柔軟に設計でき、ラジエーターの放熱性能を高めます。

ü 高い耐久性

アルミニウムは放熱片に高純度アルミニウム材を採用して、表面は陽極酸化処理などのプロセスを経て、効果的に酸化腐食と損失を防止することができて、使用寿命は比較的長いです。

ü 轻质化

アルミニウム放熱部品軽い搾り、小型軽量化の電子製品や機械設備にとって、さらにに適用される。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ集積放熱器

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／二番取り＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ヒートパイプの熱伝達性能は確かに強力ですが、それをよりよく発揮するにはモジュールの基本、Finなどの部品の精密な呼応するが必要です。

ü 熱管オプション:

違う細微構造のヒートパイプの熱伝導の性能が差別が有ります。実際の応用でも折り曲がって、圧をぺちゃんこ成型工程別の熱源放熱必要することを満足させる、またヒートパイプの直径の長さや組み立て方向などで熱伝導性能に影響が有ります。

ü 放熱シートの製作、組み立て:

通常、ヒートパイプと組み合わせてプレス、レリービング装置放熱器、ヒートパイプの厚さ、長さ、間隔、配列、Finとヒートパイプの接続プロセス、Fin、リフロー溶接など、全体の放熱パフォーマンスに影響します。

ü モジュール溶接:

基板、ヒートパイプ、ヒートシンク最後に溶接の方式を経て一緒に組み合わせて、基板の平面度、Fin片と基板、熱管の接続、熱管と基板の溶接などのリンクはすべて余分な熱阻止が発生します。

• タイプ

• 二番取り放熱器

• プロセス

• 二番取り

• 付加のプロセス

• 二番取り＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

ü 二番取り設計のポイント:翼の設計の注意事項:総合的に考慮する必要があります熱交換面積、風速、熱交換効率。羽根が薄くなると形が崩れやすく、密になると放熱が悪くなります。

ü 使用状況と放熱必要によって放熱器のサイズを決めます。放熱器の内部流路はできるだけ簡単にして冷却媒体のスムーズな流れを確保できます。

ü 放熱器の外形は美しさとスペースの使う率を考慮すべきです。

ü 放熱器の内部の流れの通路はできるだけ简洁に,冷却媒体確保スムーズに流れます。

ü 実際の必要に応じて放熱器の形状と寸法を設計して換熱面積を大きくします。

ü ラジエーターべき底のデザイン、合理的に支える構造放熱器の安定性や構造の強度を高める。

• タイプ

• 型材放熱器

• プロセス

• 押出し

• 付加のプロセス

• 押出し＋CNC加工

• 材質

• AL 6061、AL6063

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 機械・電源・電子機器

• OEM

• 受取

• タイプ

• ヒートパイプ集積放熱器

• プロセス

• 折れ曲げ／押し片／ブレイズ溶接

• 付加のプロセス

• 押出し／二番取り＋ＣＮC加工

• 材質

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ／色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用シーン

• 機械設備、電源、電子設備

• OEM

• 受取

ü 出力放熱需要、限られた空間、低い揚げたエコシーンで理想の選択。

ü 放熱器の解決策の工事の決定によって普通コストと性能を热管模組ラジエーターがそれぞれ異なる構造の热管、工芸のフィンの写真、違う材質の基板の組み立てを経て、溶接で作られ、これで违う応用シーン、モードの取り締まりでシングル放熱模組のコストの範囲が広い。

ü Walmateは御社の具体的な応用のシーン、必要な規模に基づいて専門的な更に経済的な意見を提供することができます。

• タイプ

• 二番取り放熱器

• プロセス

• 二番取り

• 付加のプロセス

• 二番取り＋CNC加工

• 材質

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 電動自動車、インバータ、変流器、通信

• OEM

• 受取

ü 二番取りの加工工程で金型を成型する必要がありませんので、サイズや構造の異なる製品のニーズに合わせて、材料やショベルカッターを交換し、新しいに二番取りプログラムを設定するだけで十分です。

ü 二番取りの加工を選び、サンプルを作る時間とコストを大幅短縮できます。

ü 二番取り放熱器は熱パイプをプラスすることができて、大出力の熱を放熱するシーンで、経済効果は明らかです。

ü Walmate御社の具体的な応用シーン、必要規模に基づいて専門的や経済的などのアドバイスを提供することができます。

ü 押出しは生産Finと横切る放熱器に対して操作性とコスト低減のプロセスです。

ü 押出し用の系列６のアルミ型材は良いな機械性能が有り、熱伝導の性能が優れている。

ü 仕組みと単価はすべて大きいスケール生産プロセスの中に一番低い。

ü Walmateはお客様の応用シーン、必要なスケールに対してコスト低いや専門なアイデアを提供します。