二番取り放熱器は、歯掻き刃物によって基材(アルミニウムまたは銅)の1枚を上部から正確に切開し、台座と垂直の位置に折り返して、一定の間隔で繰り返し、羽根を形成します。二番取り放熱器は羽根の作ることができるのがもっと薄くて、密度がもっと高くて、単位の体積内でラジエータの面積を増やして、それによって放熱効率を高めます。

二番取りのプロセスは、1つの基材(アルミニウムまたは銅)を机械的に、カスタムツールと書かれたプログラムを使用してツールの傾きの角度を制御します。二番取りを正確に上から切断し、それを基材に垂直な位置に折り返すと、一定の間隔で繰り返してフィンを形成します。薄くフィン工芸はフィンをより薄く、より密にすることができ、単位体積のラジエータの面積を増加させ、放熱効率を向上させます。

ü 熱伝導性に優れています

二番取り種類の放熱器の元材料は通常は銅あるいは系列１のアルミニウムで、熱係数を伝導して高いです、二番取り放の放熱シートのは元型材の上でショベルの起こしたので、放熱の効能は損なわれません、金型の製造アスペクト比の制限が少なくて、二番取りより薄くて、より長い歯片、より小さい歯間を作ることができます、また、大きく作ることもできます。

ü 様々な構造があります

一般的な片面二番取りに加えて、二番取りのプロセスも両面二番取り、パイプ材料は四面二番取り、環形歯、異形歯を作ることができます。現在の技術では,ヒートシンクの構造設計要件のほとんどを満たすことができます。

ü 互換性が高い

二番取りの放熱器は一体成型、後期加工可能性も高い、埋めブラスバンドなど加工にあわせてもできる放熱性能の向上。ソフトはんだ付けでもハードはんだ付けでも、プロセスの温度上昇に応じて対応できます。

ü 耐久性が高い

二番取りの放熱器の表面は特殊な処理プロセスを採用し、強度と耐腐食性を向上させました。また、歯片の間に隙間があり、放熱器表面が巻きにくくなりました。

ü 重量も軽い

従来の放熱器と比べて、同じ質量の二番取り放熱器より大きな表面積を得ることができ、放熱器全体がより軽くなります。

ü 二番取り設計のポイント:翼の設計の注意事項:総合的に考慮する必要があります熱交換面積、風速、熱交換効率。羽根が薄くなると形が崩れやすく、密になると放熱が悪くなります。

ü 使用状況と放熱必要によって放熱器のサイズを決めます。放熱器の内部流路はできるだけ簡単にして冷却媒体のスムーズな流れを確保できます。

ü 二番取りの加工工程で金型を成型する必要がありませんので、サイズや構造の異なる製品のニーズに合わせて、材料やショベルカッターを交換し、新しいに二番取りプログラムを設定するだけで十分です。

ü 二番取りの加工を選び、サンプルを作る時間とコストを大幅短縮できます。

ü 二番取り放熱器は熱パイプをプラスすることができて、大出力の熱を放熱するシーンで、経済効果は明らかです。

ü Walmate御社の具体的な応用シーン、必要規模に基づいて専門的や経済的などのアドバイスを提供することができます。