В системах жидкостного охлаждения ЦОД деионизированная вода является основным теплоносителем. Требования к поверхностной обработке на чертежах заказчика часто формулируются в нескольких словах, но именно эти слова определяют, достигнет ли охлаждающая плита расчётного срока службы в реальных условиях эксплуатации.

После получения чертежа мы обычно выполняем три действия.

1. Понимаем намерение – что должна решить «никелировка» медной охлаждающей плиты

Заказчик указывает «никелировать», чтобы изолировать медь от деионизированной воды и предотвратить коррозию. Однако сама никелировка – не конечная точка; мы задаём уточняющие вопросы:

• Указана ли толщина покрытия? Если нет – мы рекомендуем её исходя из требований к сроку службы.

• Требуется ли контроль пористости? Покрытие может иметь микроотверстия, через которые деионизированная вода проникает и вызывает локальные пробои.

• Есть ли требования к чистоте после никелирования? Остаточные сульфат- и хлорид-ионы становятся очагами коррозии.

Рис. 1 – Никелированная охлаждающая плита

Наш подход: мы переводим «никелирование» в проверяемый перечень параметров и согласовываем его с заказчиком. Мы не предполагаем, что заказчик разбирается во всех тонкостях, и не рассчитываем, что поставщик по умолчанию сделает всё правильно.

2. Выявляем слепые зоны – что в чертеже прописано, но может оказаться недостаточным

Пример: в чертеже заказчика указано «анодировать алюминиевые детали, толщина покрытия 15 мкм».

Мы уточняем: требуются ли требования по цвету? После анодирования поверхность может быть естественного цвета или окрашенной, и у заказчика могут возникнуть ожидания по цветовому соответствию при приёмке. Но ещё важнее равномерность толщины покрытия – покрыты ли внутренние стенки микроканалов, что влияет на теплоотвод и однородность коррозионной стойкости.

Ранее заказчик обращал внимание только на внешний цвет, не осознавая, что необходимо задать равномерность толщины. Мы дополняем требование: допуск по толщине ±15 %, выборочный контроль путём вскрытия микроканальных зон.

3. Предлагаем варианты – не единственное решение, а взвешивание рисков

Пример: в чертеже заказчика указано «совместное применение меди и алюминия, каждая деталь с обычной обработкой поверхности».

Наша оценка: разность потенциалов между медью и алюминием в деионизированной воде образует гальваническую коррозионную цепь, при этом алюминиевая сторона ускоряется. Однако это не «невыполнимо», а требует «дополнительных мер».

• Вариант A – Физическая изоляция: установить изолирующие соединительные элементы в местах подсоединения жидкостных магистралей, чтобы разорвать гальваническую цепь.

• Вариант B – Страховка ингибиторами коррозии: добавить ингибиторы в охлаждающую жидкость, провести динамические циклические испытания по ASTM D2570 для проверки совместимости.

• Вариант C – Унификация материала: полностью из меди или полностью из алюминия, чтобы исключить гальваническую проблему, с пересчётом теплового сопротивления и стоимости.

Заказчик выбирает по своему риск-аппетиту, мы сопровождаем валидацию.

Заключение

Несколько слов о поверхностной обработке скрывают целую цепочку решений по материалу, толщине покрытия, технологии и контролю. Мы не являемся поставщиком, работающим «строго по чертежу», – мы партнёр, который глубоко анализирует чертёж, выявляет слепые зоны и дополняет проверяемые пункты.

Если у вас есть чертёж, мы можем быстро его просмотреть и отметить моменты, требующие согласования и верификации.

Мы будем регулярно обновлять технологии и информацию о тепловых проектах и оптимизации, и делиться этой информацией с вами для справки. Благодарим вас за интерес к компании Walmate.