• タイプ

• フライス部品

• プロセス

• CNC加工

• 付加プロセス

• CNC加工＋表面処理

• 材質

• AL6061、AL5083、DC12、316L、PEEK、PPS+GF40%

• サイズ/色

• 顧客定制

• 表面処理

• 硬質酸化、メッキ(メッキ)、陽極酸化、ブラスト

• 品質コントロール

• 全数検査

• 応用

• 燃料電池車、入・酸素・水素システム、放熱システムの部品

• OEM

• 受取

CNC加工部品の設計ポイント

ü  型空洞と溝：型空洞の深さは4倍幅を推奨します。エンドミルの切削長さには限界があります(通常は直径の3 ~ 4倍)。深型空洞ミリングでは、深型空洞を工具の直径の6倍以上とし、専用工具を使用して刃物の直径と型空洞の深さの比率を30:1にすることができます。

ü 内部周辺：垂直角半径、深さは1/3 x(またはそれ以上)をお勧めします。基板の半径は0.5mm、1mmまたは半径がないことを推奨します；任意の半径があります。

ü 薄い壁：推奨の最小の壁の厚さは、0.8mm(金属)、1.5mm(プラスチック)です。0.5mm(金属)、1.0mm(プラスチック)どちらでも可能です。

ü 穴：直径は標準的なドリルサイズをお勧めします。直径が1mm以上のものでもokです。ドリルや端フライスを使って穴を開けます。

ü ネジ：ネジのサイズは最小M2です;M6以降がお勧めです。

ü 公差：標準、±0.1mm、典型：±0.02mm。