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エネルギー貯蔵パックの完全密閉設計は、その安全性と長期にわたる安定した動作を保証する鍵です。密閉とは、基本的に、隙間を閉じる（密閉する）か、ジョイントを漏れのない状態にするための装置を使用することです。完全密閉設計は、バッテリーセル内の液体とガスの漏れを効果的に防止することができ、エネルギー貯蔵システムの安全で安定した動作を保証するために重要です。したがって、設計時には、気密性と液体媒体の密閉の両...
2025.04.21
放熱設計における見えないキラー：高出力デバイスの熱管理に関する5つのよくある誤解と解決策
電子機器の電力密度が高まり続ける中、放熱設計はシステムの信頼性と寿命を左右する重要な要素となっています。19年にわたる熱管理の経験を持つ専門メーカーとして、当社は典型的なエンジニアリング事例とマルチフィジックスのフィールドシミュレーションの経験を組み合わせ、高電力シナリオにおいてエンジニアが見落としがちな5つの主要な技術的誤解を深く分析し、業界の慣行に準拠したソリューションを提供します。誤解1：高...
2025.04.15
エネルギー貯蔵用のEVバッテリートレイ/液冷バッテリーパックエンクロージャの寸法公差と平面度管理の実践
1-主要部品の特別な許容誤差要件EV バッテリー トレイおよびエネルギー貯蔵用液体冷却バッテリー パック エンクロージャの製造では、主要な接続面とインターフェイスの許容誤差管理が、シーリング、放熱効率、組み立て精度に直接影響します。a. 液体冷却プレートの取り付け面液体冷却プレートは、バッテリー熱管理システムのコア コンポーネントです。取り付け面の平坦度は、冷却剤流路のシーリングに直接影響します。...
2025.04.07
溶接プロセスの最適化により製品品質が向上 ——新エネルギーアルミ合金構造部品（6061/6063）のFSW/TIG/CMTプロセス実践に焦点を当てる
1- バッテリートレイ/エネルギー貯蔵パックボックスのアルミニウム合金溶接プロセスの特徴新エネルギー液体冷却パックボックス、バッテリートレイなどの製品の製造では、液体冷却チャネルとマルチキャビティ構造が典型的な複雑な設計機能です（図1を参照）。このような構造には、多くの場合、次の機能が含まれます。図1: バッテリートレイの典型的な設計3 次元空間のインターレース: 流路は蛇行状に分布し、多数の空間...
2025.03.29
CTC技術は次なる主流になれるか？溶接技術が成功の鍵 ——製造業の視点から見たCTC技術の本当の課題と可能性
CTC（セルツーシャーシ）技術は、電気自動車の航続距離とスペース効率を大幅に向上できるため、多くの注目を集めていますが、従来のバッテリー技術を本当に置き換えることができるかどうかはまだ議論の余地があります。製造側の中心的なボトルネックであるバッテリートレイの溶接プロセスは、この技術の将来を決定する鍵となっています。複雑な構造設計、複数の材料の互換性、厳格な熱管理要件により、従来の溶接技術は大きな試...
2025.03.22
バッテリートレイ溶接工程におけるCTP技術革新の課題と対策
CTP（セル・トゥ・パック）技術が従来のバッテリーパック構造を完全に覆すにつれて、バッテリートレイの「役割」は受動的な荷重支持から能動的な統合へと移行しました。溶接技術は安全性と性能の中核となっています。軽量（壁厚はわずか1.5mm）、気孔ゼロの密閉、マルチマテリアル（アルミニウム/銅/カーボンファイバー）統合の要件により、従来の溶接は変形と欠陥のジレンマに陥っています。業界は、材料の革新、インテ...
2025.03.15
コールドメタルトランスファー（CMT）溶接：バッテリートレイの薄板溶接における精密制御と複合プロセスの革新
アルミニウム合金などの軽量材料は、その優れた性能により主流となっています。しかし、薄板溶接における入熱制御、変形抑制、プロセス安定性などの課題は、従来の溶接技術にとって大きな障害となっています。コールドメタルトランスファー（CMT）溶接は、入熱が低く、スパッタのない移行、インテリジェントなパラメータ制御という利点があり、バッテリートレイ製造に革新的なソリューションを提供します。この記事では、バッテ...
2025.03.08
3種類の電池トレイ溶接技術比較：従来の溶融溶接、摩擦攪拌接合（FSW） vs レーザー溶接の優劣徹底解説
新エネルギー車およびエネルギー貯蔵分野の爆発的成長により、電池トレイ溶接技術は製造プロセスの核心戦場に位置づけられています。アルミニウム合金の軽量化と複雑構造という二重の課題に直面する中、本稿ではプロセスの本質から工学的実践までを深掘りし、従来の溶融溶接、摩擦攪拌接合（FSW）、レーザー溶接の原理、性能指標、適用シーンを比較します。熱影響域（HAZ）、接合強度、耐食性などの多角的分析を通じて、各溶...
2025.03.01
バッテリーケース技術ルートの分析：材料選択から製造プロセスまでの詳細な考察 ——シニアエンジニアの視点から見た業界動向と実践経験
私はバッテリートレイメーカーの第一線エンジニアとして、複数の新エネルギー車用バッテリーシェルプロジェクトに参加し、「軽量・安全・コスト」の三角関係における業界の駆け引きを深く理解しています。この記事では、材料ルート、製造プロセス、将来の動向という3つの側面から、現在の技術ルートの選択ロジックと産業化の課題を分析し、実際の事例を組み合わせます。1-材料ルート：軽量化とコストのトレードオフバッテリーシ...
2025.02.22
バッテリートレイの電気絶縁安全性 | パート 3 - 一般的な故障分析
実際の製造、組み立て、使用のプロセスでは、バッテリートレイの絶縁耐電圧障害が頻繁に発生し、新エネルギー産業の急速な発展に隠れた暗礁のように、車両の運転安全性とエネルギー貯蔵システムの信頼性の高い動作を脅かしています。この記事では、製造の実践に基づいて典型的な障害モードを分析し、関連する実務者に表面的な参考資料を提供し、業界の同僚が共同でバッテリートレイの絶縁耐電圧性能を向上させる効果的な方法を模索...
2025.02.17
バッテリートレイの電気絶縁安全性 | パート 2 - 耐圧性能保証
バッテリートレイの絶縁耐電圧性能は、電気安全設計における重要な要素です。その中でも、絶縁材料の選択は、絶縁耐電圧性能に影響を与える重要な要素の1つです。この記事では、バッテリートレイの製造でよく使用される絶縁材料、材料選択要因、絶縁耐電圧のテスト方法、製造時の一般的な問題と解決策を紹介します。
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