数年前から製品の製造と設計において、アルミ押出の需要が増加しています。その結果、信頼性の高いアルミ押出専門メーカーのに必要が増えています。

製造過程を知らなければ、この記事の途中でアルミニウム押圧について詳しく説明します。

アルミ押出のマニュアル

1-アルミ押出しは何ですか

これは、特定の断面輪郭を使用しながら金型にアルミ合金材料を通すプロセスです。製造者は強いパンチでアルミを金型から押し出します。強い圧力により、金型開口部からアルミが出てきます。

金型の先端からアルミが出ると、金型と同じ形になります。ジャンプ台がアルミを引っ張り出します。アルミニウム押出プロセスは、特に基礎的なレベルで理解しやすいです。

金型の先端を通ってアルミニウムを押す力とパイプを押して成分を取り出す力を結びつけることができます。パイプ中に圧力をかけると、パイプの中の物質はパイプの開口部と同じ形になります。

従って、アルミニウムの形状は金型の開口部に依存することを意味します。円形の場合は円形の開口部です、四角の場合は四角開口部などが必要です。

2-押出しの形

押出しの形を3つのカテゴリーに分類することができます。

a．実心

実心形には閉じた開口部や隙間がありません。角度、梁、または棒は、この特定のカテゴリに属する一般的な例です。

b．空心

空心形には通常は通常は1つ以上の隙間があります例えば、長方形の管や四角のパイプです。

c. 半分空心

これらの形状には通常部分的に閉じた隙間があります例えば、狭い間隙が有する「C」チャネルである。

3-アルミ押出しのプロセス

押出しは多くの業界の中でとても人気があって、エネルギー、航空宇宙、電子、自働車、建設と他のいくつかの業界を含みます。複数の絞り出しプロセスを用いることで、非常に複雑な形状にすることもできます。

下記、アルミ押出工程を10ステップに分けて紹介します。

ステップ1：プレス型の準備と移動です

先に、アルミ押出メーカーは、円形の金型を加工するためにH13鋼を使用します。もちろん、いくつかのメーカーはすでに意図した形を持っています。この場合、倉庫から取り出すだけです。

金型は450 ~ 500℃で予熱します。金型の寿命を最大限に延ばすだけでなく、金属の均一な流れを確保することができます。金型を予熱したら、押出机に入れることができます。

ステップ2:アルミインゴットを押出し前に加熱します

ステップ２はアルミ素地を加熱します。基本的にアルミ合金製の円柱状の実心固まりですメーカーはアルミニウム合金材料の長い原木から素地を取ります。オーブンで予熱します。400から500度が必要です。
素地を加熱しても完全に溶けることはありません。しかし、プレスの過程で屈するのに十分なストレッチ性を持つようになります。

ステップ３：方坯プレス機にプレスを移します

必要に応じて素地を加熱すると、押圧機に機械的に移されます。ただし、素地に離型剤や潤滑剤を加えることが重要です。プレス機に素地を積み込む前に行う必要があります。

また、同じ型抜き剤を押し出しパンチに適用することも重要です。こうすることで,パンチと素地が密着しないようにします。

ステップ４：素地を容器に押し込みます

押出機に素地を移したら、圧力をかけるタイミングです。パンチは鍛造可能な素地に数百、数千、ときには数万トンの圧力をかけます。圧力がかかり、押圧機の容器の中に素地が入ります。このような材料は膨張して容器の壁を満たしていきます。

ステップ５：材料を押出して型から出します

容器に材料を充填した後でさえ、プランジャーに圧力がかかります。これは、材料が押し出し型に押されていることを意味します。継続的な圧力により、アルミ材料が金型の開口部を通ります。

金型の開口部から出ると、金型の開口部と全く同じ形になります。これは、今までのところ、貴方が望む形になっているということです。

ステップ６：焼入れと時効

押し出し物が金型の先端から出てくると、引っ張り手がそれをつかみます。そして、この引張器が、跳動台と一緒に誘導する役割を果たします。押し出し機が出てくるスピードとに合わせて、作業台のスピードが速くなります。

跳動台の移働に伴い、型材が焼き入れられます。堅牢性を確保するため、均一に冷却する必要があります。扇風機を使って風で冷やすか、冷たい水で冷ますことができます。

ステップ７：プレス裁断です

押圧が作業台全体の長さに達した後、まだ押圧プロセスから切り取る時ではありません。そのためメーカーはホットノコギリを使っています。ノコギリは特定のプレスとプレスのプロセスを分離します。

注記：温度は押圧プロセスの極めて重要な側面です。絞り出すプロセスの各段階で、しっかりとチェックする必要があります。押出物がプレス機から離れた後に焼き入れをしても、完全に冷却するまでに時間がかかります。

ステップ８：室温で押出の冷却です

裁断が終わったら、押し出しを冷却台に移します。このプロセスは一般的に機械的に行われます。現在、メーカーは型材が室温になるのを待って、別の場所に移しています。冷却してから伸ばすことが大切です。

ステップ９：引張作業を引っ張り機に移します

断面にある種の歪みが生じることがあります。アルミ押出の専門メーカーとして、この作業をしなければなりません。この問題を解決するには、作業台の長さのプレスピースをストレッチャーに移します。すべての側面が両側から挟まれています機械的に必要な仕様になるまで引っ張られます。

ステップ10：規範に基づいて切ります

作業台の長さのプレスは完全に冷却されており、それらもまっすぐなので、のこぎり作業台に移動する時間です。ここでは、絞り出し物は長さに応じて切ります。

注記：この特定の段階でのプレス性能は、T4焼戻しの性能と似ています。のこぎりを切った後、プレスをT5またはT6まで延ばすことができます。そのためには古いオーブンに移しておく必要があります。

4-押出の後処理

押出完了後、型材を熱処理することで、型材の性能を向上させることができます。押出品の外観を強化するために、アルミ押出品メーカーはそれぞれのタイプを使用しています。

しかし、これらは熱処理が必要です。最終的なサイズまで押し出すためには、異なる処理プロセスを経る必要があります。

(a)設備性能の改善

7000、6000、2000シリーズの合金の引張強度と応力を高めることができます。これらの強化機能を得るためには、型材をオーブンに入れることが重要です。これらの加熱処理により、合金はT5またはT6の性能を達成します。

(b)表面補強です

アルミ型材は多くの仕上げ作業を経ます。表面補強によりアルミ全体の外観を改善するとともに、腐食性を向上させました。

例えば、アルミニウムを陽極酸化すると、酸化層が自然にできます。金属が厚くなりますまた、このプロセスは型材の耐腐食性を向上させます。また、この金属はより強くなります。同様に、これは様々な色を受け入れることを意味する多孔質の表面をもたらします。表面発射率も上がります

他にもいくつかの仕上げ工程があります。ブラスト、粉末塗料、ペンキなどです。

熱設計と軽量化に関する技術と情報を定期的に更新し、ご参考までにご共有します。Walmateをフォローして頂きありがとうございます。