Nel processo di produzione di vassoi batteria e scatole fredde di accumulo di energia per veicoli a nuova energia, il trattamento superficiale necessario e appropriato è un passaggio fondamentale, come: l'uso di rivestimento, trattamento di ossidazione, ecc. per formare uno strato protettivo sulla superficie metallica per resistere all'erosione di mezzi corrosivi; i componenti che richiedono isolamento elettrico, come celle batteria, piastre di raffreddamento ad acqua, pareti del modulo, ecc., devono stabilire una pellicola protettiva isolante. L'isolamento è generalmente ottenuto spruzzando polvere isolante o vernice isolante. La scelta della tecnologia di trattamento superficiale appropriata può non solo migliorare le prestazioni del vassoio/scatola di raffreddamento a liquido, ma anche la durata e la sicurezza possono soddisfare le esigenze di diversi scenari applicativi. Questo articolo riassume le comuni tecnologie di trattamento superficiale come riferimento.

1-Pulizia e lucidatura

Durante il processo di produzione, sulla superficie del pallet possono accumularsi impurità come olio di lavorazione, residui di olio motore, polvere e polvere. Queste impurità non solo influiscono sulla durata utile del vassoio della batteria, ma possono anche influire negativamente sulle prestazioni e sulla sicurezza della batteria. Tramite pulizia e lucidatura, queste impurità possono essere rimosse efficacemente per garantire la pulizia della superficie del pallet. La pulizia e la molatura possono rimuovere efficacemente impurità superficiali, sbavature e scorie di saldatura, rendendo la superficie liscia e piatta, migliorando così la qualità complessiva del vassoio/scatola della batteria.

l pulizia chimica

Pulizia alcalina: la pulizia alcalina utilizza principalmente soluzioni alcaline (come idrossido di sodio, carbonato di sodio, ecc.) per rimuovere grasso, sporco e altre sostanze organiche dalla superficie delle leghe di alluminio. Il lavaggio alcalino rimuove il grasso tramite saponificazione, emulsificazione e penetrazione e bagnatura e allo stesso tempo genera precipitati solubili in acqua, ottenendo così un effetto pulente. La pulizia alcalina è solitamente utilizzata per rimuovere grasso, polvere e contaminanti organici dalla superficie delle leghe di alluminio.

Decapaggio: il decapaggio utilizza soluzioni acide (come acido nitrico, acido cloridrico, ecc.) per rimuovere incrostazioni di ossido, ruggine e altri depositi inorganici sulla superficie delle leghe di alluminio. Il decapaggio converte gli ossidi sulla superficie del metallo in sali solubili attraverso la reazione dell'acido con gli ossidi sulla superficie del metallo, rimuovendo così le impurità superficiali. Il decapaggio è utilizzato principalmente per rimuovere la pellicola di ossido, la ruggine e le incrostazioni di sale inorganico sulla superficie delle leghe di alluminio. Il decapaggio è spesso utilizzato per il trattamento finale delle superfici metalliche per migliorarne la finitura e la planarità.

l Rettifica meccanica

Durante la produzione, il processo di rettifica può rimuovere le tolleranze di lavorazione, correggere errori di forma, garantire la levigatezza e la precisione della superficie del pallet/scatola, soddisfare i requisiti di assemblaggio e quindi migliorare le prestazioni complessive e la durata utile.

La superficie pulita e levigata può migliorare il trattamento dei materiali di rivestimento o di altri materiali, ed è molto importante per l'applicazione successiva di rivestimenti anticorrosivi, sigillanti, conduttori di calore, isolanti e materiali di isolamento. Questo svolge un ruolo chiave nell'assicurare una solida adesione di questi materiali al pallet o al contenitore.

2-Stabilimento del rivestimento e della pellicola protettiva

Oltre alla pulizia e alla lucidatura di base, la produzione di pallet/scatole utilizza un processo di spruzzatura per il trattamento superficiale, al fine di formare uno strato protettivo che prevenga l'ossidazione e la corrosione e soddisfi le esigenze di diversi scenari, quali isolamento termico, isolamento e resistenza alla tensione.

l Isolamento termico

L'isolamento termico e anticondensa dei vassoi delle batterie può essere ottenuto mediante una progettazione completa di sistemi di isolamento termico, l'uso di materiali isolanti ad alta efficienza, l'applicazione di aerogel, la progettazione dell'isolamento del pacco batteria e la spruzzatura di materiali isolanti in schiuma.

Superficie inferiore spruzzata con PVC e materiale espanso

l Tensione di tenuta all'isolamento

L'isolamento dell'involucro del pacco batteria e dei componenti di raffreddamento a liquido serve principalmente a prevenire perdite di corrente, proteggere il personale da scosse elettriche e garantire il normale funzionamento del sistema di batterie. L'isolamento è in genere ottenuto tramite due metodi principali: spruzzatura a polvere e laminazione a pellicola. I principali processi di laminazione a pellicola includono laminazione a temperatura ambiente, pressatura a caldo ed esposizione ai raggi UV.

Spruzzatura interna di polvere isolante e vernice isolante

3-Loghi e segnaletica

Una targhetta o un'etichetta viene posizionata in una posizione ben visibile sul vassoio della batteria, generalmente tramite laser, incisione meccanica, ecc. Questi loghi sono solitamente realizzati con materiali resistenti all'usura e alla corrosione, per garantire che non vengano cancellati facilmente durante l'intera durata di servizio.

Condivideremo regolarmente aggiornamenti e informazioni su tecniche di progettazione termica e alleggerimento, per la vostra consultazione. Grazie per l'interesse verso Walmate.