Negli ultimi anni si è assistito a una crescente domanda di estrusione di alluminio nella produzione e progettazione dei prodotti.Ciò ha comportato un aumento della domanda di produttori di estrusioni di alluminio professionali e affidabili.Se non conosci questo processo di produzione, sei nel posto giusto.

Nel corso di questo articolo discuteremo in dettaglio dell’estrusione dell’alluminio.

Guida all'estrusione dell'alluminio

1-Cos'è l'estrusione dell'alluminio?

Si tratta di un processo che forza il materiale in lega di alluminio attraverso uno stampo utilizzando un profilo di sezione trasversale specifico.Il produttore utilizza un potente punzone per spremere l'alluminio fuori dallo stampo.

A causa della forte pressione, l'alluminio fuoriesce dall'apertura dello stampo.Quando l'alluminio esce dalla parte anteriore dello stampo, ha la stessa forma dello stampo.Una maschera quindi estrae l'alluminio.Il processo di estrusione dell’alluminio è di facile comprensione, soprattutto a livello base.

Puoi mettere in relazione la forza che spinge l'alluminio attraverso la parte anteriore dello stampo con la forza che schiaccia il tubo per far uscire gli ingredienti.Quando si applica pressione al tubo, il materiale all'interno del tubo assume la stessa forma dell'apertura del tubo.

Ciò significa quindi che la forma dell'alluminio dipenderà dall'apertura dello stampo.Per il rotondo, sono necessarie aperture rotonde, per il quadrato, aperture quadrate e così via.

2-La forma da estrudere

Puoi ordinare le forme estruse in tre diverse categorie.

a. Solido

Una forma solida non ha aperture o vuoti chiusi.Angoli, travi o aste sono esempi comuni che rientrano in questa categoria specifica.

b. Vuoto

I Doni di solito hanno uno o più spazi vuoti.Ad esempio, tubi rettangolari o quadrati.

c. Semi-cavo

Queste forme hanno spesso vuoti parzialmente chiusi.Ad esempio, un canale "C" con uno spazio stretto.

3-Processo di estrusione dell'alluminio

L'estrusione è popolare in una vasta gamma di settori, tra cui energia, aerospaziale, elettronica, automobilistica, edilizia e molti altri.Utilizzando più processi di estrusione è possibile ottenere anche forme estremamente complesse.Di seguito presentiamo il processo di estrusione dell’alluminio in dieci fasi.

Passo 1:Preparazione e movimentazione della matrice di estrusione

Innanzitutto, i produttori di estrusioni di alluminio utilizzeranno l’acciaio H13 per lavorare stampi rotondi.Naturalmente alcuni produttori hanno già la forma desiderata.In questo caso, lo portano semplicemente fuori dal magazzino.

Lo stampo deve essere preriscaldato tra 450 e 500 gradi Celsius.Ciò non solo aiuta a massimizzare la durata dello stampo, ma garantisce anche un flusso uniforme del metallo.Una volta preriscaldato lo stampo può essere caricato nell'estrusore.

Passo 2:Riscaldamento dei lingotti di alluminio prima dell'estrusione

Il prossimo passo è riscaldare la billetta di alluminio.È fondamentalmente un blocco solido cilindrico di lega di alluminio.I produttori estraggono pezzi grezzi da tronchi più lunghi di materiale in lega di alluminio.Dovresti metterlo nel forno per preriscaldarlo.La temperatura deve essere compresa tra 400 e 500 gradi Celsius.

Il riscaldamento della billetta non la scioglierà completamente.Tuttavia, lo renderà sufficientemente duttile da cedere durante l'estrusione.

Passo 3:Trasferimento dell'estrusione alla pressa per billette

Una volta riscaldato il grezzo come desiderato, questo verrà trasferito meccanicamente all'estrusore.Tuttavia, è importante applicare un agente distaccante o lubrificante al pezzo grezzo.Questo passaggio deve essere eseguito prima di caricare il pezzo grezzo nella pressa.

Inoltre, è importante applicare lo stesso agente distaccante al punzone di estrusione.In questo modo si garantisce che il punzone e il pezzo grezzo non si attacchino insieme.

Passo 4:Spingere il pezzo grezzo nel contenitore

Dopo aver trasferito il pezzo grezzo nell'estrusore, è il momento di applicare pressione.Il punzone eserciterà una pressione di circa centinaia, migliaia o addirittura decine di migliaia di tonnellate sul pezzo grezzo forgiabile.L'applicazione della pressione forza il pezzo grezzo nel contenitore dell'estrusore.

Questo materiale si espande e riempie gradualmente le pareti del contenitore.

Passo 5: Il materiale estruso esce dallo stampo

Anche dopo che il materiale ha riempito il contenitore, lo stantuffo continua ad esercitare pressione.Ciò significa che il materiale viene ora spinto sulla testa di estrusione.A causa della pressione continua, il materiale in alluminio passerà attraverso l'apertura dello stampo.

Quando esce dall'apertura dello stampo, ha esattamente la stessa forma dell'apertura dello stampo.Ciò significa che, finora, hai raggiunto la forma che desideri.

Passo 6:Tempra e invecchiamento

Un estrattore cattura l'estruso mentre esce dalla parte anteriore dello stampo.Questo estrattore è quindi responsabile di guidarlo insieme al tavolo da salto.La velocità del tavolo corrisponderà alla velocità di uscita dell'estrusore.

Mentre la maschera si muove, il profilo viene raffreddatoPer garantirne la robustezza, necessita di essere raffreddato in modo uniforme.È possibile utilizzare il raffreddamento ad aria con ventola o il raffreddamento ad acqua fredda.

Passo 7:Taglio per estrusione

Dopo che l'estrusione ha raggiunto l'intera lunghezza del tavolo, non è ancora il momento di tagliarla fuori dal processo di estrusione.A questo scopo, i produttori utilizzano seghe a caldo.La sega separa l'estrusione specifica dal processo di estrusione.

NOTA: la temperatura è un aspetto estremamente importante del processo di estrusione.È necessario controllarlo attentamente in ogni fase del processo di estrusione.Anche se si raffredda l'estruso dopo che ha lasciato la pressa, ci vuole comunque del tempo per raffreddarsi completamente.

Passo 8:Una volta completato il taglio, trasferire l'estruso su un tavolo di raffreddamento.

Dopo il taglio, l’estro si sposta sul banco di raffreddamento.Questo processo viene generalmente eseguito meccanicamente.Ora i produttori aspettano che i profili raggiungano la temperatura ambiente prima di spostarli altrove.

È importante lasciarli allungare dopo che si sono raffreddati.

Passo 9:Spostare il tratto sulla barella

A volte, nel profilo appare qualche tipo di distorsione.In qualità di produttore professionale di estrusioni di alluminio, devi svolgere questo lavoro.Per risolvere questo problema è possibile spostare l'estrusione della lunghezza del banco sulla barella.

Ogni lato è bloccato da entrambi i lati.Verrà tirato meccanicamente fino a raggiungere le specifiche richieste.

Passo 10:Taglio secondo le specifiche 

Ora che i pezzi estrusi della lunghezza del banco si sono completamente raffreddati e sono dritti, è il momento di trasferirli sul banco della sega.Qui questi estrusi vengono segati in base alla lunghezza.

NOTA: le proprietà di estrusione in questa fase particolare sono simili a quelle della tempra T4.Dopo la segatura, gli estrusi possono essere invecchiati a T5 o T6.Per fare questo, devi spostarli in un forno per l'invecchiamento.

5-Trattamento post-estrusione

Una volta completata l'estrusione, le prestazioni del profilo possono essere migliorate mediante trattamento termico.Per migliorare l'aspetto finale degli estrusi, i produttori di estrusi di alluminio utilizzano diversi tipi di finitura.

Tuttavia, questi richiedono un trattamento termico.Affinché gli estrusi raggiungano le dimensioni finali, devono subire diversi processi di lavorazione.

（a）Migliorare le prestazioni meccaniche

Può migliorare la resistenza alla trazione e la capacità di carico delle leghe delle serie 7000, 6000 e 2000.Per ottenere queste migliorie è importante posizionare il profilo nel forno.Questi trattamenti termici porteranno la lega ai requisiti prestazionali T5 o T6.

（b）Miglioramento della superficie

I profili in alluminio subiranno numerose operazioni di finitura.Il miglioramento della superficie non solo migliora l'aspetto generale dell'alluminio, ma migliora anche la resistenza alla corrosione dell'alluminio.Ad esempio, quando si anodizza l'alluminio, si ottiene l'aspetto naturale di uno strato di ossido.

Ciò si traduce in un ispessimento del metallo.Inoltre, il processo migliorerà la resistenza alla corrosione del profilo.Inoltre, il metallo diventa più resistente all'usura.

Ancora una volta, ciò risulterà in una superficie porosa, il che significa che la superficie accetterà colori diversi.Aumenterà anche l’emissività superficiale.

Sono disponibili alcuni altri processi di finitura.Come sabbiatura, verniciatura a polvere, vernice, ecc.

Aggiorneremo regolarmente la tecnologia e le informazioni sulla progettazione termica e sulla leggerezza e le condivideremo con voi come riferimento. Grazie per il tuo interesse per Walmate.