Un equipo profesional de procesamiento
de productos de aleación de aluminio

le brinda servicio las 24 horas,
los 7 días de la semana.

  • Condiciones de trabajo

  • 0.5C-1C

  • Diseño de instalación

  • Refrigeración líquida inferior

  • Forma serie-paralela

  • 48S/52s

  • Tratamiento superficial

  • Arenado, trefilado, pintura, anodizado, galvanoplastia

  • Control de calidad

  • 100% Inspección

  • Aplicación

  • Almacenamiento de energía industrial y comercial.(C&I)

    Almacenamiento de energía del principales industrias

  • OEM

  • Aceptable

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CHARACTERISTICS
KEY POINT OF DESIGN

Puntos clave en el diseño de placas de refrigeración líquida para soldadura por fricción-agitación (FSW)

ü Diseño del canal de flujo

diseñe la estructura del canal de flujo de la placa fría, el tamaño de la placa fría, la estructura del canal de flujo y las ubicaciones de entrada y salida en función de factores como el proceso de fabricación, las condiciones de trabajo del producto y la distribución de la resistencia térmica.

ü El diseño del canal de flujo debe cumplir con los siguientes requisitos del proceso de soldadura por fricción y agitación.

Estructura de soldadura de cubierta: Existen principalmente tres tipos de estructuras de soldadura: superpuestas, a tope y estructuras de soldadura no planas. La superposición es una estructura de soldadura de placa convencional enfriada por agua con el mejor efecto de soldadura. la cubierta no debe ser inferior a 1 mm para evitar el colapso del proceso de soldadura;

Margen de mecanizado de la placa de cubierta: debido a que la superficie debe fresarse después de completar la soldadura, el espesor de la placa de cubierta generalmente requiere un margen de mecanizado CNC. El espesor general de la placa de cubierta es de 2 a 3 mm, dejando un margen de aproximadamente 0,5 mm. la presión dentro de 1 MPa.

Margen de borde de soldadura: Debe haber un margen de cabezal de agitación de soldadura por fricción en el borde de la soldadura. Generalmente, para una placa de cubierta de 3 mm, se debe dejar un margen de al menos 5 mm en el borde para evitar el colapso de la soldadura. comunicarse con la parte del proceso de soldadura antes de diseñar.

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