En el proceso de producción de bandejas de batería y cajas de refrigeración líquidas de almacenamiento de energía para vehículos de nueva energía, el tratamiento de superficie necesario y apropiado es un paso clave, como: usar revestimiento, tratamiento de oxidación, etc. para formar una capa protectora sobre la superficie metálica para resistir la erosión de medios corrosivos; Los componentes que requieren aislamiento eléctrico, como celdas de batería, placas de refrigeración por agua, paredes de módulos, etc., necesitan establecer una película protectora aislante. El aislamiento generalmente se logra rociando polvo aislante o pintura aislante. La elección de la tecnología de tratamiento de superficie adecuada no solo puede mejorar el rendimiento de la bandeja/caja de refrigeración líquida, sino que también puede satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. Este artículo resume las tecnologías de tratamiento de superficie comunes como referencia.

1-Limpieza y pulido

Durante el proceso de producción, las impurezas como aceite de procesamiento, residuos de aceite de motor, polvo y polvo pueden acumularse en la superficie del palé. Estas impurezas no solo afectan la vida útil de la bandeja de la batería, sino que también pueden afectar negativamente el rendimiento y la seguridad de la batería. Mediante la limpieza y el pulido, estas impurezas se pueden eliminar de manera efectiva para garantizar la limpieza de la superficie del palé. La limpieza y el pulido pueden eliminar de manera efectiva las impurezas de la superficie, las rebabas y la escoria de soldadura, haciendo que la superficie sea lisa y plana, mejorando así la calidad general de la bandeja/caja de la batería.

l limpieza química

Limpieza alcalina: La limpieza alcalina utiliza principalmente soluciones alcalinas (como hidróxido de sodio, carbonato de sodio, etc.) para eliminar la grasa, la suciedad y otra materia orgánica de la superficie de las aleaciones de aluminio. El lavado alcalino elimina la grasa mediante saponificación, emulsificación y penetración y humectación, y al mismo tiempo genera precipitados solubles en agua, logrando así un efecto limpiador. La limpieza alcalina se utiliza generalmente para eliminar la grasa, el polvo y los contaminantes orgánicos de la superficie de las aleaciones de aluminio.

Decapado: El decapado utiliza soluciones ácidas (como ácido nítrico, ácido clorhídrico, etc.) para eliminar las incrustaciones de óxido, óxido y otros depósitos inorgánicos de la superficie de las aleaciones de aluminio. El decapado convierte los óxidos de la superficie del metal en sales solubles mediante la reacción del ácido con los óxidos de la superficie del metal, eliminando así las impurezas de la superficie. El decapado se utiliza principalmente para eliminar la película de óxido, el óxido y las incrustaciones de sal inorgánica de la superficie de las aleaciones de aluminio. El decapado se utiliza a menudo para el tratamiento final de las superficies metálicas para mejorar su acabado y planitud.

l Rectificado mecánico

Durante la producción, el proceso de rectificado puede eliminar tolerancias de procesamiento, corregir errores de forma, garantizar la suavidad y precisión de la superficie del palé/caja, cumplir con los requisitos de ensamblaje y, por lo tanto, mejorar el rendimiento general y la vida útil.

La superficie limpiada y pulida puede mejorar el tratamiento de materiales de recubrimiento u otros materiales, lo cual es muy importante para la aplicación de recubrimientos posteriores como la protección contra la corrosión, el sellado, la conductividad térmica, el aislamiento y la conservación del calor. Esto juega un papel clave en la adhesión firme de estos materiales a la bandeja/caja.

2-Establecimiento de recubrimiento y película protectora

Además de la limpieza y el pulido básicos, la producción de pallets/cajas utiliza un proceso de pulverización para el tratamiento de la superficie para formar una capa protectora para evitar la oxidación y la corrosión y satisfacer las necesidades de diferentes escenarios como aislamiento térmico, aislamiento y resistencia al voltaje.

l Aislamiento térmico

La anticondensación y el aislamiento térmico de las bandejas de baterías se pueden lograr mediante un diseño integral de sistemas de aislamiento térmico, el uso de materiales de aislamiento térmico de alta eficiencia, la aplicación de aerogeles, el diseño de aislamiento de paquetes de baterías y la pulverización de materiales de aislamiento de espuma.

Superficie inferior rociada con PVC y material de espuma.

l Tensión soportada de aislamiento

El aislamiento de la carcasa de la batería y de los componentes de refrigeración líquida tiene como objetivo principal evitar fugas de corriente, proteger al personal de descargas eléctricas y garantizar el funcionamiento normal del sistema de batería. El aislamiento se consigue normalmente mediante dos métodos principales: pulverización de polvo y laminación de película. Los principales procesos de laminación de película incluyen laminación a temperatura ambiente, prensado en caliente y exposición a rayos UV.

Pulverización interna de polvo aislante y pintura aislante

3-Logos and Signage

Una placa o etiqueta se coloca en una posición destacada en la bandeja de la batería, generalmente mediante láser, grabado mecánico, etc. Estos logotipos suelen estar hechos de medios resistentes al desgaste y a la corrosión para garantizar que no se borren fácilmente durante toda su vida útil.

Actualizaremos periódicamente la información y las tecnologías relacionadas con el diseño térmico y la reducción de peso. Gracias por su interés en Walmate.