En los últimos años, ha habido una demanda creciente de extrusión de aluminio en la fabricación y el diseño de productos.Esto ha dado lugar a una mayor demanda de fabricantes de extrusiones de aluminio profesionales y fiables.Si no conoces este proceso de fabricación, estás en el lugar indicado.A lo largo de este artículo, analizaremos en detalle la extrusión de aluminio.

Guía de extrusión de aluminio

1-¿Qué es la extrusión de aluminio?

Este es un proceso que fuerza el material de aleación de aluminio a través de un molde mientras utiliza un perfil de sección transversal específico.El fabricante utiliza un potente punzón para sacar el aluminio del molde.Debido a una fuerte presión, el aluminio sale por la abertura del molde.

Cuando el aluminio sale por la parte frontal del molde, tiene la misma forma que el molde.Luego, una plantilla saca el aluminio.El proceso de extrusión de aluminio es fácil de entender, especialmente en un nivel básico.

Puedes relacionar la fuerza que empuja el aluminio a través del frente del molde con la fuerza que aprieta el tubo para sacar los ingredientes.Después de aplicar presión al tubo, el material dentro del tubo adquiere la misma forma que la abertura del tubo.

Entonces esto significa que la forma del aluminio dependerá de la apertura del molde.Para redondos, necesitarás aberturas redondas, para cuadrados, aberturas cuadradas, etc.

2-La forma a extruir

Puede ordenar sus formas extruidas en tres categorías diferentes.

a. Sólido

Una forma sólida no tiene aberturas cerradas ni huecos.Ángulos, vigas o varillas son ejemplos comunes que entran en esta categoría específica.

b. Hueco

Los huecos suelen tener uno o más huecos.Por ejemplo, tubos rectangulares o cuadrados.

c. Semihueco

Estas formas suelen tener huecos parcialmente cerrados.Por ejemplo, un canal "C" con un espacio estrecho.

Paso 3:Transferir la extrusión a la prensa de palanquillas

La extrusión es popular en una amplia gama de industrias, incluidas la energía, la aeroespacial, la electrónica, la automoción, la construcción y muchas otras.Al utilizar múltiples procesos de extrusión, es posible incluso lograr formas extremadamente complejas.

A continuación presentamos el proceso de extrusión de aluminio en diez pasos.

Paso 1:Preparación y movimiento de matrices de extrusión

En primer lugar, los fabricantes de extrusiones de aluminio utilizarán acero H13 para mecanizar moldes redondos.Por supuesto, algunos fabricantes ya tienen la forma deseada.En este caso simplemente lo sacan del almacén.

El molde debe precalentarse entre 450 y 500 grados centígrados.Esto no sólo ayuda a maximizar la vida útil del molde, sino que también garantiza un flujo uniforme del metal.Una vez precalentado el molde, se puede cargar en la extrusora.

Paso 2:Calentar lingotes de aluminio antes de la extrusión.

El siguiente paso es calentar el tocho de aluminio.Es básicamente un bloque sólido cilíndrico de aleación de aluminio.Los fabricantes extraen espacios en blanco de troncos más largos de material de aleación de aluminio.Debes meterlo en el horno para que se precaliente.La temperatura debe estar entre 400 y 500 grados centígrados.

Calentar el tocho no lo derretirá por completo.Sin embargo, lo hará lo suficientemente dúctil como para ceder durante la extrusión.

Paso 3:Transferir la extrusión a la prensa de palanquillas

Una vez que haya calentado el material en bruto como desee, se transferirá mecánicamente al extrusor.Sin embargo, es importante aplicar un agente desmoldante o lubricante a la pieza en bruto.Este paso debe realizarse antes de cargar el espacio en blanco en la prensa.

Además, es importante aplicar el mismo agente desmoldante al punzón de extrusión.Hacer esto asegura que el punzón y el espacio en blanco no se peguen.

Paso 4:Empuje el espacio en blanco en el contenedor

Después de transferir el blanco al extrusor, es hora de aplicar presión.El punzón ejercerá unos cientos, miles o incluso decenas de miles de toneladas de presión sobre la pieza en bruto falsificable.La aplicación de presión fuerza a la pieza en bruto a entrar en el recipiente del extrusor.

Este material se expande y llena gradualmente las paredes del recipiente.

Paso 5: El material extruido sale del molde.

Incluso después de que el material llena el recipiente, el émbolo sigue aplicando presión.Esto significa que el material ahora es empujado hacia la matriz de extrusión.Debido a la presión continua, el material de aluminio pasará a través de la abertura del molde.

Cuando sale de la abertura del molde, tiene exactamente la misma forma que la abertura del molde.Esto significa que, hasta ahora, has conseguido la forma que deseas.

Paso 6:Temple y envejecimiento

Un extractor atrapa el extruido cuando sale por la parte delantera del troquel.Este tirador se encarga entonces de guiarlo junto con la mesa de salto.La velocidad de la mesa coincidirá con la velocidad de salida del extrusor.

A medida que se mueve la plantilla, el perfil se apaga.Para garantizar su robustez, es necesario enfriarlo de manera uniforme.Puede utilizar un ventilador para enfriar por aire o por agua fría.

Paso 7:Corte por extrusión

Una vez que la extrusión ha alcanzado su longitud total de mesa, aún no es el momento de sacarla del proceso de extrusión.Para ello, los fabricantes utilizan sierras calientes.La sierra separa la extrusión específica del proceso de extrusión.

NOTA: La temperatura es un aspecto extremadamente importante del proceso de extrusión.Debe comprobarlo de cerca en cada etapa del proceso de extrusión.Incluso si apaga el extruido después de que sale de la prensa, todavía necesita tiempo para enfriarse por completo.

Paso 8:Enfriamiento de extrusión a temperatura ambiente

Una vez completado el corte, transfiera el extruido a una mesa de enfriamiento.Este proceso generalmente se lleva a cabo de forma mecánica.Ahora, los fabricantes esperan a que los perfiles alcancen la temperatura ambiente antes de trasladarlos a otra parte.

Es importante dejar que se estiren una vez que se hayan enfriado.

Paso 9:Mover estiramiento a camilla

En ocasiones, aparece algún tipo de distorsión en el perfil.Como fabricante profesional de extrusiones de aluminio, usted debe hacer este trabajo.Para resolver este problema, puede mover la extrusión del largo de un banco sobre la camilla.

Cada lado está sujeto por ambos lados.Se tirará mecánicamente hasta alcanzar las especificaciones requeridas.

Paso 10:Aserrado según especificaciones

Ahora que las extrusiones del largo del banco se han enfriado por completo y están rectas, es hora de transferirlas al banco de la sierra.Aquí, estas extrusiones se cortan a medida.

NOTA: Las propiedades de extrusión en esta etapa particular son similares a las del templado T4.Después del aserrado, las extrusiones se pueden envejecer a T5 o T6.Para ello hay que pasarlas a un horno de maduración.

5- Tratamiento post-extrusión

Una vez completada la extrusión, se puede mejorar el rendimiento del perfil tratándolo térmicamente.Para mejorar la apariencia final de las extrusiones, los fabricantes de extrusiones de aluminio utilizan diferentes tipos de acabado.

Para que las extrusiones alcancen sus dimensiones finales, deben pasar por diferentes procesos de procesamiento.

（a）Mejorar las propiedades mecánicas

Puede mejorar la resistencia a la tracción y la capacidad de carga de tensiones de las aleaciones de las series 7000, 6000 y 2000.Para obtener estas mejoras es importante colocar el perfil en el horno.Estos tratamientos térmicos llevarán la aleación a los requisitos de rendimiento T5 o T6.

（b）Mejora de la superficie

Los perfiles de aluminio se someterán a muchas operaciones de acabado.La mejora de la superficie no sólo mejora la apariencia general del aluminio, sino que también mejora la resistencia a la corrosión del aluminio.

Por ejemplo, cuando se anodiza aluminio, se produce la apariencia natural de una capa de óxido.Esto da como resultado un engrosamiento del metal.Además, el proceso mejorará la resistencia a la corrosión del perfil.Además, el metal se vuelve más resistente al desgaste.

Nuevamente, esto dará como resultado una superficie porosa, lo que significa que la superficie aceptará diferentes colores.La emisividad de la superficie también aumentará.

Hay algunos otros procesos de acabado disponibles.Como chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura, etc.

Actualizaremos periódicamente la tecnología y la información sobre diseño térmico y peso ligero y las compartiremos con usted para su referencia. Gracias por su atención a Walmate.