Basado en la producción real, este artículo resume los problemas comunes, las causas y los métodos de mejora en el proceso de soldadura por fricción y agitación para su referencia.

1-Defectos superficiales

(1) Ranuras superficiales

l Descripción del problema: Las ranuras superficiales, también conocidas como defectos de arado, generalmente aparecen en la superficie superior de la soldadura, tendiendo hacia el borde de avance de la soldadura y tienen forma de ranura.

l Causa: El flujo de metal termoplástico alrededor de la soldadura es insuficiente y el metal plástico de la soldadura no puede llenar completamente la cavidad instantánea dejada por la aguja de agitación durante su movimiento.

l Método de mejora: aumentar el diámetro del hombro, aumentar la presión y reducir la velocidad de soldadura.

Figura 1: Ranuras

（2）Rebabas en los bordes

l Descripción del problema: Aparecen rebabas en el borde exterior de la soldadura y tienen forma ondulada.

l Causa: Adecuación inadecuada de la velocidad de rotación y la velocidad de soldadura, presión descendente excesiva.

l Método de mejora: Optimizar los parámetros de soldadura y reducir la cantidad de presión.

Figura 2: Rebabas en los bordes

(3) Descamación de la superficie

l Descripción del problema: En la superficie de la soldadura aparecen descamaciones o roscas en forma de piel o rosca.

l Causa: Una gran cantidad de calor generado por la fricción del metal se acumula en el metal de la superficie de la soldadura, lo que hace que el metal local en la superficie alcance un estado fundido.

l Método de mejora: optimizar los parámetros de soldadura, reducir la velocidad de rotación y aumentar la velocidad de soldadura.

Figura 3: Descascarillado de la superficie

(4) Nódulo de soldadura posterior

l Descripción del problema: Se forman cordones de soldadura en la parte posterior de la soldadura.

l Causa: Control inadecuado de la profundidad y la presión del cabezal agitador durante la soldadura.

l Método de mejora: Optimizar los ajustes de profundidad y presión del cabezal de mezcla.

2-Defectos internos

(1) Penetración incompleta

l Descripción del problema: Un defecto "similar a una grieta" ocurre cuando la parte inferior de la soldadura no está conectada o no está completamente conectada.

l Causa: La aguja de agitación no es lo suficientemente larga, lo que da como resultado una agitación insuficiente del material en la parte inferior de la soldadura.

l Método de mejora: Seleccione la longitud adecuada de la aguja de agitación para garantizar que el material en el espesor de la soldadura se pueda agitar completamente.

Figura 4: Penetración incompleta

(2) Agujeros

l Descripción del problema: Un defecto "similar a una grieta" ocurre cuando la parte inferior de la soldadura no está conectada o no está completamente conectada.

l Causa: Durante el proceso de soldadura, debido a un aporte insuficiente de calor por fricción, no llega suficiente material al estado plastificado, lo que da como resultado un flujo de material insuficiente y un cierre incompleto del área de soldadura.

l Métodos de mejora: optimizar los parámetros de soldadura, mejorar el diseño de la aguja de agitación y controlar la velocidad de soldadura y la velocidad de rotación.

Actualizaremos periódicamente la información y las tecnologías relacionadas con el diseño térmico y la reducción de peso. Gracias por su interés en Walmate.