新能源汽车用电池托盘和储能液冷箱在生产过程中，必要适当的表面处理是一个关键步骤，如：采用涂装、氧化处理等在金属表面形成保护层，抵御腐蚀介质的侵蚀；对需要电气隔离的组件，如电芯、水冷板、模组壁等需要建立绝缘保护膜，一般通过喷涂绝缘粉末或绝缘漆来实现绝缘；选择合适的表面处理技术不仅能够提升托盘/液冷箱的耐用性和安全性，还能满足不同应用场景的需求。本文对常见表面处理技术进行整理，以供参考。

1-清洁、打磨

在生产过程中，托盘表面可能会积累加工油污、机油残留、粉屑、灰尘等杂质。这些杂质不仅会影响电池托盘的使用寿命，还可能对电池的性能和安全造成不利影响。通过清洁打磨，可以有效去除这些杂质，确保托盘表面的洁净。清洁打磨可以有效去除表面杂质、毛刺、焊渣，使其表面光滑、平整，从而提高电池托盘/箱体的整体质量。

a.化学清洗

碱洗：碱洗主要是利用碱性溶液（如氢氧化钠、碳酸钠等）去除铝合金表面的油脂、污垢和其他有机物。碱洗通过皂化作用、乳化作用和浸透润湿作用来去除油脂，同时生成可溶于水的沉淀物，从而达到清洁的效果。碱洗通常用于去除铝合金表面的油脂、灰尘和有机污染物。

酸洗：酸洗则是利用酸性溶液（如硝酸、盐酸等）去除铝合金表面的氧化皮、锈蚀和其他无机沉积物。酸洗通过酸与金属表面的氧化物反应，将其转化为可溶性盐类，从而去除表面杂质。酸洗主要用于去除铝合金表面的氧化皮膜、锈蚀和无机盐垢。酸洗常用于金属表面的最终处理，以提高其光洁度和平整度。

b.机械打磨

生产中，通过打磨工序可以去除加工余量、修正形状误差，确保托盘/箱体表面的平滑度和精度、满足装配要求，进而提高整体性能和使用寿命。

经过清洁打磨后的表面能增加涂装材料或其他材料的处理，对后续的防腐、密封、导热、绝缘、保温等涂层的施工非常重要，对这些材料牢固的附着在托盘/箱体起到关键作用。

2-涂覆与防护膜建立

除了基础的清洁、打磨外，托盘/箱体生产中通过会采用喷涂工艺进行表面处理用以形成保护层，防止氧化、腐蚀以及满足保温隔热、绝缘耐压等不同场景的需要。

a.保温隔热

电池托盘的防凝露和保温隔热可以通过综合设计隔热保温系统、使用高效保温隔热材料、应用气凝胶、进行电池包保温设计以及喷涂发泡保温材料等路径实现。

底面喷涂PVC、发泡材料

b.绝缘耐压

电池包箱体绝缘、液冷组件绝缘，主要是防止电流泄漏，保护人员免受电击，确保电池系统的正常工作。绝缘的实现通常采用喷粉和覆膜两种方案，主流的覆膜工艺包括：室温贴膜、热压、UV光照等。

内部喷涂绝缘粉、绝缘漆

3-标志、标识

在电池托盘的显著位置设置铭牌或标签，一般通过镭射、机械雕刻等方法实现。这些标识通常采用耐磨损、耐腐蚀的介质进行制作，以保证其在整个使用期内不易磨灭。

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